【400吨单柱液压机厂家】工厂,联系方式,图片(电话咨询)

2019-01-02 19:00:00

1000吨液压机传动发展趋势1000吨油压机传动技术:向高压、高速、大功率、速度、低噪音、高可靠性、高度集成化的方向发展;气压传动技术:节能化、小型化、轻量化、控制精度的高精度化。作为液压作业者,很多

1000吨液压机传动发展趋势

1000吨液压机传动发展趋势

1000吨油压机传动技术:向高压、高速、大功率、速度、低噪音、高可靠性、高度集成化的方向发展; 气压传动技术:节能化、小型化、轻量化、控制精度的高精度化。

作为液压作业者,很多人从来没有中止过行进的脚步,1000吨油压机的研发一直在行动!有的朋友买了各种书本,刻苦学习,期望可以自学成才。有的朋友怀着一颗谦卑好学的心400吨液压机,满怀期望走近搭档,期望长辈可以为自己答疑解惑。更有些朋友恨不能自己被液压同行围住,以便随时随地沟通讨论,时刻畅游在知识的海洋里。

可是,理想很饱满,实际很骨感。我们开端把戏诉苦了,有人说遇到问题向长辈请教时,搭档或许由于作业繁忙100吨液压机,没有时刻为他答疑解惑,或许成心藏着掖着,忧虑他进步了,会取代师傅的位置。有人说自己看了不少书,可是有些当地彻底看不懂。还有人说自己有不少主意和考虑,可是一运用到实际作业中去,就会遇到问题,期望有人能帮着剖析辅导一下。


液压机设备的检修方法200吨液压机400吨单柱液压机

这些动液压机设备的检修常识,派的上大用场!


液压机设备检修类型

离心泵的检修

紧缩机的检修

风机的检修

01

液压机设备检修类型

A.方案内检修

依据出产液压机设备的管理经历和液压机设备状况制定方案,而按方案进行的检修。依据检修内容、周期和要求的不同又能够分为小修、中修和大修。

定时检修存在两方面的缺乏:


1、液压机设备存在潜在的不安全要素时因未到检修时刻而不能及时扫除隐

2、液压机设备状况杰出,但已到检修时刻,就有必要检修,检修存在很大的盲目性,形成人力、物力的糟蹋,检修作用也欠好。因而关于制定液压机设备检修方案的人员经历要求极高。

B.方案外检修

方案外检修是指液压机设备工作过程中俄然发作毛病或事端有必要进行不泊车或泊车检修。

方案外检修的特色:检修事前难以预料,无法安排检修方案,并且要求检修的时刻短、检修质量高、检修环境及工况杂乱、施工难度大。检修份额大。

02

离心泵检修

拓宽阅览:

泵类检修规程(上期)

泵类检修规程(中期)

小修项目:

1 替换填料密封。

2 双支承泵查看清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承空隙。

3 查看修正联轴器及驱动机与泵的对中状况。

4 处理在工作中呈现的一般缺点。

5 查看整理冷却水、封油和光滑等体系。


500吨油压机伺服驱动简述

电液混合驱动技能简介


电液混合驱动技能是以交流伺服体系的调速特性来调理体系各阶段的压力、流量输出,并能够进行方位准确操控,简直没有无功损耗,一起还能够省去冷却设备,完成按需供能,然后进步体系动力利用率。电液混合驱动技能首要包括两种,一种是伺服电机与单向定量泵组合(Servo Variable Speed Pump,简称SVP),如图1所示;别的一种是伺服电机与双向泵组合(Double Servo Variable Speed Pump,简称DSVP),如图2所示。现在,在500吨油压机职业中,因为出色的节能作用及其他优势,电液混合驱动技能得到了企业的广泛认可。

图1 SVP体系液压图

图2 DSVP体系液压图



比较于一般500吨油压机,运用电液混合驱动技能的500吨油压机在待料阶段,电机处于待机状况,简直无耗能。滑块下行,快下、工进、保压等工况下,伺服则别离处于低压高速、高速高压、高压低速阶段,均有较大节能空间。尤其在保压阶段,因为伺服的调理特性,电机简直以零转速维持,大大减小耗能,整个运转周期能耗都得到极大的下降。两种驱动方法油压机能耗比照状况,如图3所示。

图3 油压机工艺耗能状况

除杰出的节能作用外,电液混合驱动型500吨油压机还具有以下多方面优势:

⑴油温温升。因为无功耗费十分少,然后油温温升得到较大下降,可省去冷却设备一起整个油箱体积及液压油都可削减,然后减低制作本钱。

⑵出产功率。因为永磁同步伺服电机的快速呼应特性,从零至额外转速小于20ms,然后缩短出产成形周期。

⑶运转噪音。伺服无极调速结合多种流量加减速曲线,可有用削减噪音5~10dB。

⑷电网冲击。传统异步电机的星型发动方法,发动瞬间电流可达额外值的5~7倍,对电网冲击较大。而伺服电机可经过参数设置软发动,以减小对电网的冲击。

⑸定位精度。因为DSVP体系具有方位闭环,然后极大的进步了体系定位精度。

⑹压力精度。伺服体系压力调理周期为100us,保证压力稳态精度小于±0.5bar。


液压机球阀与止压阀的使用方法

球阀的试压办法


液压机的气动球阀的强度实验应在球体半开状况下进行。

① 浮动式球阀密封性实验:将阀处于半开状况,一端引进实验介质,另一端关闭;将球体滚动几回,液压机的电磁阀处于关闭状况时翻开关闭端查看,一起查看填料和垫片处密封功用,不得有渗漏现象。然后从另一端引进实验介质,重复上述实验。

②固定式球阀密封性实验:在实验前将球体空载滚动几回,固定式球阀处于关闭状况,从一端引人实验介质至规则值;用压力表查看引进端密封功用,运用压力表精度0.5~1级,量程为实验压力的1.5倍。在规则时问内,没有阀压现象为合格;再从另一端引进实验介质,重复上述实验。然后,将液压机的电磁阀处于半开状况,两头关闭,内腔充溢介质,在实验压力下查看填料和垫片处,不得有渗漏。

③ 三通球阀应在各个方位上进行密封性实验。

止回阀

止回阀是指依托介质本身活动而主动开、闭阀瓣,用来避免介质倒流的液压机的电磁阀,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀归于一种主动液压机的电磁阀,其首要效果是避免介质倒流、避免泵及驱动电动机回转,以及容器介质的泄放。

液压机止回阀的试压办法

止回阀实验状况:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平笔直的方位;旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的方位。

强度实验时,从进口端引进实验介质至规则值,另一端关闭,看阀体和阀盖无渗漏为合格。

密封性实验从出口端引进实验介质,在进口端查看密封面处,填料和垫片处无渗漏为合格。


液压机风机的调试

风机试工作


1.风机检修后应试工作,试工作时刻为4~8h。

2.在试工作中发作异常现象时,应立即中止风机工作查明原因。

3.试工作中液压机轴承振荡(笔直振荡),一般应到达0.03mm,大不超越0.09mm,液压机轴承晃动(水平振荡),一般应到达0.05mm,大不超越0.12mm。

4.试远行中液压机轴承温度应不超越70℃。

5.风机工作正常无异声。

6.挡板开关灵敏,指示正确。

7.遍地密封不漏油,漏风、漏水。

B .轴流式风机的检修

风机的查看

1.叶轮的查看

(1)叶片的查看

(2)叶柄的查看

(3)轮毂的查看

2.调理组织的查看

查看内容有:

①电动执行器(也有液压执行器)与杠杆衔接处有无严峻磨损,滚动是否灵敏。

②杠杆有无裂纹、曲折变形,有裂纹、曲折变形须替换。

③杠杆与传动轴衔接处应无严峻磨损,传动轴动作灵敏。

④连杆应无裂纹、曲折变形,连杆裂纹、曲折变形应替换。

⑤连杆与转换器的衔接螺丝应无缺,若发现松动应从头紧固。

⑥导柱应无裂纹、曲折变形且滚动应灵敏。

⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的液压机轴承应无缺,空隙应契合规范,光滑杰出。

⑧查看转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。

⑨整个调理组织是否动作灵敏,当动作不灵敏有卡涩现象时,能够在连杆、杠杆、传动轴等处依据需求调整垫块厚度或杠杆长度,直至合格停止。

3.导叶的查看

查看内容有:

①导叶及其内、外环的磨损状况,导叶磨损严峻时应进行焊补或替换;内、外环应无缺,无严峻变形。

②导叶与内、外环应无松动,紧固件完整。

③出口导叶进、出口角应契合规划要求,进口应正对着从叶轮出来的气流,出口应与轴向共同。

 


一。液压机的SKF轴承装置后应进行旋转实验,首要用于旋转轴或液压机的SKF轴承箱,若无反常,便以动力进行无负荷、低速工作,然后视工作状况逐步进步旋转速度及负荷,并检测噪音、振荡及温升,发现反常,应中止工作并检查。工作实验正常后方可交付运用。

三、液压机的SKF轴承的拆开: 液压机的SKF轴承拆下后拟持续运用时,应选用恰当的拆开东西。拆开过盈合作的套圈,只能将拉力加在该套圈上,绝不答应经过翻滚体传递拆开力,不然翻滚体和滚道都会被压伤。


联系方式
联系人

张先生

电话

0769-22253115

手机

13620032625

QQ

982000741

邮箱

yt@dgyintong.cn

地址

广东省东莞市东城区温塘砖窑工业区四横路116号