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2019-01-03 08:13:52

液压机检修由于液压机在体系作业中要高速工作,又是一种机电一体化的高精度液压机设备,所以在实际使用中经常会发作毛病。主机是液压机的核心部分,长时刻处于高速工作状况,其在工作到必定时刻或许年限后都有必要进

液压机的检修内容

液压机检修


由于液压机在体系作业中要高速工作,又是一种机电一体化的高精度液压机设备,所以在实际使用中经常会发作毛病。

主机是液压机的核心部分400吨液压机价格,长时刻处于高速工作状况400吨液压机,其在工作到必定时刻或许年限后都有必要进行预防性大修。

液压机电机部分呈现问题、液压机吸、排气阀关闭不严和热维护器毛病应采纳替换的办法。

液压机抱轴、卡缸毛病能够先测验修理,具体方法为以下几种:

(1)敲击法:开机后用木锤敲液压机下半部,使液压机内部被卡部件受到轰动而工作起来。

(2)电容起动法:能够用一个电容量比本来更大的电容接入电路发动。

(3)高压发动法:能够用调压器将电源电压调高后发动。

(4)卸压法:将体系的制冷剂悉数放空后发动。如果上述方法都不能效,只要替换新的液压机。

液压机大修包含以下几个部分:

A、大修主机及齿轮箱:

替换主机转子滚动液压机轴承

替换主机转子机械轴封、油封

替换主机转子调整垫

替换主机转子密封垫

替换主机转子组合垫

调整主机转子精细空隙

替换齿轮箱主/付滚动液压机轴承

替换齿轮箱机械轴封及油封

调整齿轮箱精细空隙

调整齿轮箱齿轮精细空隙

B、电机液压机轴承加黄油

C、查看或替换联轴器


D、清洁保养空气冷却器

E、清洁保养油冷却器

F、查看或替换止油阀

G、查看或替换卸荷阀

H、清洁水气分离器

I、替换机油


J、清洁机组各散热面

K、查看各电器元件作业状况

L、查看各维护功用及其设定值

M、查看或替换各管线

N、查看各电器元件触摸状况

液压机风机的调试

风机试工作


1.风机检修后应试工作100吨液压机,试工作时刻为4~8h。

2.在试工作中发作异常现象时,应立即中止风机工作查明原因。

3.试工作中液压机轴承振荡(笔直振荡),一般应到达0.03mm,大不超越0.09mm,液压机轴承晃动(水平振荡),一般应到达0.05mm,大不超越0.12mm200吨液压机

4.试远行中液压机轴承温度应不超越70℃。

5.风机工作正常无异声。

6.挡板开关灵敏,指示正确。

7.遍地密封不漏油,漏风、漏水。

B .轴流式风机的检修

风机的查看

1.叶轮的查看

(1)叶片的查看

(2)叶柄的查看

(3)轮毂的查看

2.调理组织的查看

查看内容有:

①电动执行器(也有液压执行器)与杠杆衔接处有无严峻磨损,滚动是否灵敏。

②杠杆有无裂纹、曲折变形,有裂纹、曲折变形须替换。

③杠杆与传动轴衔接处应无严峻磨损,传动轴动作灵敏。

④连杆应无裂纹、曲折变形,连杆裂纹、曲折变形应替换。

⑤连杆与转换器的衔接螺丝应无缺,若发现松动应从头紧固。

⑥导柱应无裂纹、曲折变形且滚动应灵敏。

⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的液压机轴承应无缺,空隙应契合规范,光滑杰出。

⑧查看转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。

⑨整个调理组织是否动作灵敏,当动作不灵敏有卡涩现象时,能够在连杆、杠杆、传动轴等处依据需求调整垫块厚度或杠杆长度,直至合格停止。

3.导叶的查看

查看内容有:

①导叶及其内、外环的磨损状况,导叶磨损严峻时应进行焊补或替换;内、外环应无缺,无严峻变形。

②导叶与内、外环应无松动,紧固件完整。

③出口导叶进、出口角应契合规划要求,进口应正对着从叶轮出来的气流,出口应与轴向共同。

 

液压机上升速度慢及解决方法

液压机表面有很大损害,对液压设备损坏作业表面质量(粗糙度)和加工精度,下降液压机床和刀具的使用寿命,乃至会发作废品和发作事端,因而有必要扫除。


液压机设备的履行元件(液压缸或液压马达),常需求很低的速度,例如每分钟移动几毫米乃至不到1mm或许每分钟几转的转动。此刻,往往会呈现显着的速度不均,断续分时动时停、一快一慢、一跳一停的现象,液压机这种现象成为匍匐,即低速平稳性的问题。不呈现匍匐现象的低速度,称为运动平稳性的临界速度。

同样是匍匐,其故障现象是有差异的:有规则的匍匐,有无规则的匍匐;有的匍匐无规则且振幅大;有的匍匐在极低的速度下发作。发作这些不同现象的匍匐,其原因各有不同德侧重面:有些以机械方面的原因为主、有些以液压方面的原因为主、有些以油中进入空气的原因为主、有些以光滑不良的原因为主。液压机液压设备的修理和操作,修理人员有必要不断总结概括,敏捷查明发作匍匐的原因,予以扫除。处理液压机匍匐问题从下述方面着手。要点处理运动部件的冲突状态和机器运动的平衡性:

1)导轨精度差,导轨面(V形、平导轨)严重扭曲。

2)导轨面上有锈斑。

3)导轨压板镶条调得过紧,导轨副资料动、静冲突因数差异大。

4)导轨刮研欠好、点数不行,点子不均匀。

5)导轨上开设的油槽欠好,深度太浅,运行时已磨掉,所开油槽不均匀,油槽长度太短。

6)新液压机液压设备,导轨未经跑合。

7)液压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。

8)液压机上的液压缸缸体孔内拘捕段锈蚀(局部段匍匐)和拉伤。

9)液压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差.

10)液压机上的液压缸及装置精度差,活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。

11)液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。

12)停机时刻过长,油中水分(特别是磨床冷却液)导致有些部位锈蚀。

13)静压导轨节流器阻塞,导轨断油。


液压机油箱的设计

油压机液压机油箱的规划

液压机油箱最主要的效果是贮存油液,此外还起着散热、别离油液中的气泡、沉积杂质等效果,因而液压机油箱的规划和核算原则是其容积要可以满意液压体系的流量需要,一般依照液压泵从液压机油箱中吸油的大理论流量来核算。例如,如果某一工业运用中液压泵的大流量为qL/min,则液压机油箱的容积应为1min内液压泵大流量的a倍,即

   V=aq

   按式核算液压机油箱的容积时,经历系数a可选用表11中推荐值。

   表2-11  经历系数a的推荐值

大多数运用场合还要在液压机油箱液面上部留出液压机油箱容积10%~20%的空间,即h液面=4/5h液压机油箱,液面高度为液压机油箱高度的4/5。上述核算方法非常大略,并且规模很宽,因而应根据液压体系具体的运用条件和运用要求来断定液压机油箱容积更为适宜。关于行程较长的液压缸或两腔有用效果面积不同较大的液压缸,应留意验算液压机油箱容积是否可以满意长行程和整个作业循环对液压机油箱容积的要求。蓄能器充液和放液的影响也要加以考虑。


   液压机油箱可分为开式液压机油箱和闭式液压机油箱两种。开式液压机油箱是液压体系遍及选用的一种液压机油箱形式,箱中液面与大气相通,在液压机油箱盖上装有空气过滤器。开式液压机油箱结构简略,装置保护便利。闭式液压机油箱一般作压力液压机油箱运用,内充必定压力的惰性气体。液压机油箱的形状大多为矩形或圆罐形,矩形液压机油箱制作简单,箱上易于安放液压元件,所以被广泛选用;圆罐形液压机油箱强度高,重量轻,易于清洗,但制作较难,占地空间较大,在大型冶金设备中经常被选用。

   液压机油箱的潜在用处之一是散热,液压机油箱的热交换包括热油和液压机油箱中油液的热交换、液压机油箱中油液和箱壁的热交换、液压机油箱外壁和周围环境的热交换(对流和辐射)等,不同的液压机油箱规划方案散热状况会有很大不同。液压机油箱的规划和装置应尽量确保液压机油箱的较佳散热效果。例如,在结构尺度规划上,使液压机油箱壁和液压油的触摸面积大;在装置方式上,可以具有更好的空气流通效果和热辐射效果等。


一、开机前准备

1、开机前,在液压机四立柱表面卫生,检查液压油站液位是否合适(观测窗低位与高位之间)。

2、打开磨具加热开关,待仪表显示温度升至工艺值之后,方可开机。


二、开机

首先打开电源开关,电源指示灯亮,按下“电机启动” 按钮,电机启动,液压泵处于空负荷循环态。

三、自动操作

1、“工作状态选择”开关置于半自动状态。此时,设备处于自动模式,生产过程一般使用自动模式。

2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。

3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下,达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压。

4、达到设定时间后,滑块回程泄压排气,待压机达到高位置后,取出产品。

四、手动操作

1、“工作状态选择”开关置于手动状态。此时,设备处于手动模式。

2、将原料按工艺值均匀加入模型腔内。

3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下,达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压。


4、达到设定时间后,按下开模按钮,滑块回程泄压排气,待压机达到高位置后。按下“顶缸顶出”按钮,顶缸启动,将制品顶出,顶出上限显示灯亮,取出压制品后,按下“顶缸退回”按钮,退回顶缸,直至下限显示灯亮,整套动作完成。


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