【100吨单柱液压机有哪些】_200吨液压机厂_100吨单柱液压机(联系我们)

2019-01-03 13:41:06

在恒压系统中,有杆腔和无杆腔的压力相等,但是由于无杆腔有效面积大于有杆腔有效面积,因此,无杆腔一侧产生较大的推力,将活塞由无杆腔向有杆腔推动,但是某些工况下是不需要过大推力的,因此,会使用差动回路。差

在恒压系统中,有杆腔和无杆腔的压力相等,但是由于无杆腔有效面积大于有杆腔有效面积,因此100吨单柱液压机,无杆腔一侧产生较大的推力,将活塞由无杆腔向有杆腔推动,但是某些工况下是不需要过大推力的,因此100吨单柱液压机,会使用差动回路400吨液压机。差动回路是从无杆腔进油,使有杆腔的油回到无杆腔,利用有杆腔与无杆腔之间的压力差,推动液压缸快速运动。所以,恒压系统中使用差动回路的重要优势是,可以有效减小对高压油的消耗,实现低油耗高速度的运动。


W9型阀芯配用单出杆液压缸差动控制回路

管路型号选择

由于管路的选型错误,很多差动回路都无法满足大速度要求。这是由于很多工程师在选择管路时100吨液压机,是根据泵的流量进行选择的,这就导致选出来的管路型号远远小于实际需要。因此100吨单柱液压机在选择差动回路的管道尺寸时,需要充分考虑流量和压差的变化。

常见的差动阀芯

差动回路分为外通道差动和阀内自带差动。以下为常见的几种差动阀芯。

应用实例

差动控制是液压系统中一种常见的控制回路,本文简单介绍了在差动回路中相关的管路选型和常见阀芯200吨液压机


数控精冲200吨油压机的研制与使用


      数控精冲200吨油压机是在近二十年间迅猛开展的一种板材精细、高复合成形的机床配备。精冲与普冲同属别离工艺,但因其是包括特别工艺参数的加工办法,所以出产的零件也具有不同的质量特征。跟着现代汽车产业的快速开展,汽车产值不断递加,这就对要害零部件的产值和质量提出了更高的要求,图1所示为轿车上使用的精冲件。为适应现在企业的需求,开发研制的数控精冲200吨油压机与弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和揉捏等冷成形工艺相结合,在精冲机上一次冲压就能取得尺度公役等级IT6~IT9,粗糙度Ra为0.4~3.2μm的零件,在出产大批量立体成形零件、杂乱几许形状零件、厚板料零件等方面具有很大的优势。

数控200吨油压机使用规模

      在使用数控精冲200吨油压机曾经,进行大批量杂乱几许形状零件和厚板料零件的出产首要选用传统的强力压边精冲,塑性变形首要集中在凸、凹模空隙所限的极窄规模内,资料存在可精冲的厚度极限。

图1 轿车使用的首要精冲件

数控精冲200吨油压机的使用


工艺与模具

⑴厚板精冲工艺研讨。因为精冲零件形状越来越杂乱,精冲复合工艺成为精冲工艺的开展和延伸,可是厚板复合精冲时,模具的寿数一般较低,需求优化工艺参数来进步模具寿数。针对典型的厚板零件,经过工艺实验和数值模仿,断定成形进程中应力场、应变场以及成形缺点,研讨精冲工艺参数对精冲件质量的影响。

如国内某公司开发规划的数控精冲200吨油压机,经过运用有限元软件Deform

3D对精冲的工艺进程进行模仿,图2所示为板料应力散布示意图,经过精冲模具模型的树立断定模型参数,模仿出精冲变形进程中齿圈压入、精冲别离进程中以及精冲完结的全进程应力应变,对精冲的塑性变形进行量化,对精冲件的成形质量进行猜测。一起,为精冲零件成形质量成因供给理论基础,给出工件成形进程中每个瞬间的位移、应变和应力散布,不只能够猜测工件的回弹、起皱和模具所接受的成形力,还能够猜测工件的决裂、查验模具规划和工艺规划的合理性,并为改善规划供给重要依据。

图2 板料应力散布示意图

⑵厚板精冲模具制作办法研讨。首要内容包括:精冲模具资料挑选及热处理工艺的优化,精冲模具资料的外表处理研讨、如PVD、CVD工艺研讨;以及精冲模具寿数综合研讨。世界先进经历标明:在模具尺度到位的基础上,模具外表磨削、外表喷丸和外表涂层的综合处理是进步模具寿数的要害之一。将选用外表加工处理、微观剖析、力学与疲劳测验、软件剖析、现场试冲等集成手段,研宣布模具外表加工参数与规范。

⑶精冲模具快速规划数字化体系开发。跟着精冲技能使用的日益广泛,成形的复合模和多工步杂乱级进模的规划速度愈来愈成为瓶颈,一起对成形模具的规划提出的要求也愈来愈高,传统的模具规划与制作办法已不能适应这样的要求,模具CAD/CAE/CAM 技能是改造传统模具出产方式的要害技能。它使技能人员能借助于核算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及本钱等进行规划和优化。然后进步模具规划和制作的水平缓质量,缩短新模具的开发和规划研讨周期,大大进步模具技能在整个工业中的方位。


500吨油压机的特点

500吨油压机与其他机械压力机比较具有以下特色:

   1.简略取得压力

   因为500吨油压机选用液压传动静压作业,动力设备能够分别安置,能够多缸联合作业,因此100吨单柱液压机能够制作很大吨位的500吨油压机,如700 000 kN模锻水压机。但大的锻锤有振荡,需求很大的砧座与地基来防震,并且曲柄压力机遭到曲柄连杆强度等约束,故不宜做得很大。


   2.简略取得很大的作业行程

   500吨油压机简略取得很大的作业行程,并能在行程的恣意方位发挥全压。其名义压力与行程无关,并且能够在行程中的任何方位上中止和回来。这样,关于要求作业行程长的工艺(如深拉深),以及装置模具、预压、分次装料或发作毛病进行排除等,都非常便利。


   3.简略取得大的作业空间

   因为它没有庞大的机械传动机构,并且作业缸能够恣意安置,所以作业空间较大,便于安排自动化生产线。

   4.压力与速度能够进行无级调理

   压力与速度能够在大范围内便利地进行无级调理,一般三缸500吨油压机能很简略得到三级不同压力。若将高压液体通入中心作业缸,则得到一级压力;通入两边作业缸,则得到二级压力;三个作业缸一起通入高压液,就得到全压。并且按工艺要求能够在某一行程作长期的保压。因为能可靠地操控液压,因此100吨单柱液压机能可靠地防止过载。别的,还便于调速,如慢速合棋防止冲击等。

   5.液压元件标准化

   液压元件已运用化、标准化、系列化,这些给500吨油压机的规划和制作带来便利,并且液压操作便利,便于完成遥控与自动化。

    


500吨油压机伺服驱动简述

电液混合驱动技能简介


电液混合驱动技能是以交流伺服体系的调速特性来调理体系各阶段的压力、流量输出,并能够进行方位准确操控,简直没有无功损耗,一起还能够省去冷却设备,完成按需供能,然后进步体系动力利用率。电液混合驱动技能首要包括两种,一种是伺服电机与单向定量泵组合(Servo Variable Speed Pump,简称SVP),如图1所示;别的一种是伺服电机与双向泵组合(Double Servo Variable Speed Pump,简称DSVP),如图2所示。现在,在500吨油压机职业中,因为出色的节能作用及其他优势,电液混合驱动技能得到了企业的广泛认可。

图1 SVP体系液压图

图2 DSVP体系液压图



比较于一般500吨油压机,运用电液混合驱动技能的500吨油压机在待料阶段,电机处于待机状况,简直无耗能。滑块下行,快下、工进、保压等工况下,伺服则别离处于低压高速、高速高压、高压低速阶段,均有较大节能空间。尤其在保压阶段,因为伺服的调理特性,电机简直以零转速维持,大大减小耗能,整个运转周期能耗都得到极大的下降。两种驱动方法油压机能耗比照状况,如图3所示。

图3 油压机工艺耗能状况

除杰出的节能作用外,电液混合驱动型500吨油压机还具有以下多方面优势:

⑴油温温升。因为无功耗费十分少,然后油温温升得到较大下降,可省去冷却设备一起整个油箱体积及液压油都可削减,然后减低制作本钱。

⑵出产功率。因为永磁同步伺服电机的快速呼应特性,从零至额外转速小于20ms,然后缩短出产成形周期。

⑶运转噪音。伺服无极调速结合多种流量加减速曲线,可有用削减噪音5~10dB。

⑷电网冲击。传统异步电机的星型发动方法,发动瞬间电流可达额外值的5~7倍,对电网冲击较大。而伺服电机可经过参数设置软发动,以减小对电网的冲击。

⑸定位精度。因为DSVP体系具有方位闭环,然后极大的进步了体系定位精度。

⑹压力精度。伺服体系压力调理周期为100us,保证压力稳态精度小于±0.5bar。


液压机的操作

五、停机

1、关机前,必须将滑块下降,与刚性磨具闭合,按下“电机停止”按钮关闭油泵,关闭电源开关。

六、维护保养


1、工作用油使用抗磨液压油,使用环境温度在15℃~40℃范围内;

2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱;

3、工作油液每一年更换一次,其中一次更换时间不应超过三个月;

4、滑块应经常注润滑油,立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油;

5、在公称压力100T下集中载荷大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象;

6、每半年校正检查一次压力表;

7、机器较长期不使用,应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

七、安全操作规程

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;

2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;禁止人体进入工作区间内;

3、当机器发现严重漏油或者其他异常(如动作不可靠、噪声大、震动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产;

4、不得超载或超过大偏心距使用;

5、严禁超过滑块的大行程;

6、电气设备接地必须牢固可靠。

液压机油泵噪声升高

配流盘三角槽角度不合适;叶片顶部倒角太小;叶片高度尺寸偏差超出;定子内曲线磨损;配流盘断面与安装孔垂直度不够;电机转速过高;联轴节安装不好;滤油器堵塞;吸入空气;


4.油温高、液压机油泵异常发热

装配尺寸链不正确;滑动面磨损、拉毛;联轴节安装不良;工作压力较高或不能卸荷;油箱小或吸排油管距离太近;环境温度高。

5.压力波动大

基本同噪声大;另变量液压机油泵弹簧变形或太软。

6.外泄漏


油封部位漏油;液压机油泵体液压机油泵盖结合面漏油。

7.短期内叶片液压机油泵严重磨损或烧坏

定子内表面和叶片头部严重磨损;转子断裂;液压机油泵运转条件差;装配不良;轴断裂破损;其他原因。

8.液压机油泵内泄大,容积效率低。


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