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2019-01-03 11:28:12

这些动液压机设备的检修常识,派的上大用场!液压机设备检修类型离心泵的检修紧缩机的检修风机的检修01液压机设备检修类型A.方案内检修依据出产液压机设备的管理经历和液压机设备状况制定方案,而按方案进行的检

液压机设备的检修方法200吨液压机100吨液压机公司

这些动液压机设备的检修常识,派的上大用场!


液压机设备检修类型

离心泵的检修

紧缩机的检修

风机的检修

01

液压机设备检修类型

A.方案内检修

依据出产液压机设备的管理经历和液压机设备状况制定方案,而按方案进行的检修。依据检修内容、周期和要求的不同又能够分为小修、中修和大修。

定时检修存在两方面的缺乏:


1、液压机设备存在潜在的不安全要素时因未到检修时刻而不能及时扫除隐

2、液压机设备状况杰出,但已到检修时刻400吨液压机,就有必要检修,检修存在很大的盲目性,形成人力、物力的糟蹋,检修作用也欠好。因而关于制定液压机设备检修方案的人员经历要求极高。

B.方案外检修

方案外检修是指液压机设备工作过程中俄然发作毛病或事端有必要进行不泊车或泊车检修。

方案外检修的特色:检修事前难以预料,无法安排检修方案,并且要求检修的时刻短、检修质量高、检修环境及工况杂乱、施工难度大。检修份额大。

02

离心泵检修

拓宽阅览:

泵类检修规程(上期)

泵类检修规程(中期)

小修项目:

1 替换填料密封100吨液压机

2 双支承泵查看清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承空隙。

3 查看修正联轴器及驱动机与泵的对中状况。

4 处理在工作中呈现的一般缺点。

5 查看整理冷却水、封油和光滑等体系。


500吨油压机的升级

电液混合驱动技能助力500吨油压机转型晋级

制作业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。现在,我国制作业依然大而不强,在自主立异才能、资源利用功率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面间隔显着,转型晋级和跨过开展的使命急迫而艰巨。《我国制作2025》是我国施行制作强国战略第1个十年的行动纲领。《我国制作2025》提出五个方针:驱动立异、质量在先、绿色开展、结构优化、人才为本。本文首要对金属成形机床重要细分范畴——500吨油压机的新机器开展方向及后商场再制作进行了考虑。经过商场剖析阐明再制作商场的巨大容量,经过事例剖析论述了契合《我国制作2025》开展方向的技能开展道路。


在500吨油压机上运用电液伺服混合驱动技能能够获得一举三得的效益。首要,伺服成形机床为用户提升了功率、节省了很多的电费、获得了更高的产品质量,而且带来的经济效益是持续的;其次,在日益饱满的机床制作商场发明晰新的消费热门,为机床产业链供给了新的开展机会,使得机床制作商、伺服体系制作商、数控体系及其他功用部件供货商共同获利;最后,关于社会,一方面使国内成形机床转型晋级,技能挨近世界水平、能耗到达世界平等水平,另一方面,大幅进步了动力利用率,大幅削减了碳排放量的一起还复兴了成形机床制作业,社会效益巨大。


液压机的转子及联轴器的调试方法

联轴器


1、联轴器与轴的合作为H7/js6。

2、联轴器两端面轴向空隙一般为2~6mm。

3、液压机设备齿式联轴器应确保外齿在内齿宽的中心位置。

4、液压机设备弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈合作,并有必定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径空隙为0.40~0.60mm。

转子


1、转子的圆跳动

(1)单级离心泵转子圆跳动公役值应契合表要求。

(2)多级离心泵转子圆跳动应契合表的要求。

2、关于多级泵,必要时转子应进行动平衡校验,其要求应契合技能要求。

3、轴套与轴合作为H7/h6,外表粗糙度为▽1.6。

4、平衡般与轴合作为H7/js6。

5、叶轮

(1)叶轮与轴的合作为H7/js6。

(2)叶轮时应做静平衡,作业转速在3000r/min的叶轮,外径上答应剩下不平衡分量不得大于表的要求。

(3)叶轮用去重法找平衡,在恰当部位,切去厚度不大于壁厚的1/3。

(4)关于热油泵,叶轮与轴液压机设备时,键顶部位留有0.10~0.40空隙,叶轮与前后隔板的轴向空隙不小于1~2mm。

液压机叶片泵的维修200吨液压机100吨液压机公司

叶片泵

叶片泵分为双效果泵和单效果泵:


双效果泵作业原理:它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片装置在转子径向槽内并可沿槽滑动,转子与定子同心装置。当转子滚动时,叶片在离心力的效果下压向定子内外表,并随定子内外表曲线的改变而被迫在转子槽内往复滑动,相邻两叶片间的密封作业腔就发作增大和缩小的改变。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时,密封作业腔随之逐步增大构成部分真空,所以油箱中油液经过配油盘上吸油腔吸入;反之将油压出。转子每转一周,叶片在槽内往复滑移2次,完结2次吸油和2次压油,并且油压所发生的径向力是平衡的,故称双效果式,也称平衡式。

单效果式叶片泵作业原理:主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内外表是一个圆柱形,转子偏疼装置在定子中,即有一个偏疼距e,叶片装在转子径向滑槽中,并可在槽内径向滑动。转子滚动时,在离心力和叶片根部压力油的效果下,叶片紧贴在定子内外表上,这样相邻两片叶片间就构成了密封作业腔。在其中一边,叶片逐步伸出,密封作业腔逐步增大,构成部分真空,构成吸油;反之,另一边,构成压油。转子每转一周,叶片在滑槽内往复滑移1次,完结1次吸油1次压油。油压所发生的径向力是不平衡的,故称单效果式,也称不平衡式叶片泵。


换向阀的调整不当,使换向阀的阀芯移动太快,造成换向冲击,因而产生噪声与振动。


工作时,液压阀的阀芯支持在弹簧上,当其频率与液压泵输油率的脉动频率或与其它振源频率相近时,会引起振动,产生噪声。

解决方法:如果使用的换向阀是液压换向阀,应该调整控制油路中的节流元件,使换向平稳无冲击;通过改变管路系统的固有频率,变动控制阀的位置或适当地加蓄能器,则能防振降噪。

4、溢流阀不稳定

由于滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵,引起系统压力波动和噪声。

解决办法:注意清洗、疏通阴尼孔;对溢流阀进行检查,如发现有损坏应该及时修理或更换。

5、机械振动


油管细长、弯头多又没有进行固定,在油流通流速较高时,容易引起管子抖动;电动机和液压泵的旋转部分不平衡、在安装时对中不好或联轴节松动等,均能产生振动和噪声。

解决办法:较长油管建议分开,并与机床壁隔开,适当加设支承管夹;调整电动机和液压泵的安装精度;重新安装联轴节,保证同轴度小于0.1MM等。

除了日常做好维护保养,设备运行中遇到异常现象时,逐一排查故障部位和故障原因,及时采取对应的措施,才能避免更大的损失。(End)


V形密封圈截面为V形,是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈,用作转轴无压密封。主要由支撑环、密封圈、压环三个部件组成。V形密封圈的标准夹角为90°,特殊场合也用到60°,支承环是支承V形密封圈的重要部件,其断面厚而结实、尺寸确、凹形角和V形密封圈相同(90°)或稍大,使密封圈安放稳定;压环的作用是给V形密封圈造成一个初始压缩量,使其与被密封面充分接触,并可对V形密封圈的压缩量进行调节。 V形密封也是一种唇形密封。


V形圈既可做活塞密封,也可做活塞杆密封,两者的密封性没有多大的差异。由于它已经标准化,所以在设计时,主要是确定密封部位的结构和选择材料、圈数、以及确定所配用的支承环、压环的材料和尺寸。

1、密封机理

在自由状态下,V形圈的唇部外径大于填料腔的内径,唇的内径小于活塞杆的外径。这样,装配后便有一定的变形。由于支撑环的作用,这种变形只发生在唇的尖端,并在其接触部位产生压力,即使不施加压紧力,唇口也能封住一定的内压。因为唇有“自封”作用,当介质工作压力升高时,唇尖改变接触形状和加大接触应力,唇部与被密封面贴合得更紧密,实现密封作用,介质压力升高接触应力相应升高。

2、性能特点

2.1 可根据使用压力,重叠数个使用,密封性能随重叠个数增加而提高,但应注意,这一关系不是直线的,与此同时摩擦阻力也增大。

2.2 对活塞或活塞杆的偏心载荷和偏心运动有较强的追随能力,防漏效果很好。

2.3 使用中若因密封圈变形或磨损而产生泄漏可通过其压紧机构调节,再度压紧,所以可以长时间的使用,密封可靠、寿命长。

2.4 可以切开装配,安装和维修方便,适用于更换密封圈困难的场所。

2.5 可用于低压(5MPa)、低速(3m/min)的转动。

2.6 高压下使用不需要防挤出措施。

2.7 摩擦阻力大、调整困难、安装空间大。

3、V形密封的材料

V形圈的材料以丁橡胶和氯丁橡胶最常用。

天然橡胶用于对水和空气的密封;丁基橡胶用于不燃性液压油和磷酸酯系液压油;氯橡胶用于各种化学品和高温。

当要求耐磨时,用聚氨酯橡胶。

夹织物橡胶也是V形圈常用材料,其特点是增加密封圈的刚度和强度,防止发生胶料挤出,间隙咬伤现象,使之适用于高压。同时,在磨损过程中,橡胶先于织物产生磨损,当接触压力大的部位扩展,这样整个密封面的磨损趋于均匀,而摩擦却没有明显变化。

但是,夹织物橡胶密封圈的唇容易把滑动面上的油膜刮去,故润滑性比较差


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