400吨液压机

1000吨油压机流体传动的主要缺点：

1000吨油压机传动介质易产生泄漏，且有可压缩性400吨液压机，导致传动比不能严格保证；

能量传递过程中存在压力损失和泄漏，传动效率低；

流体传动装置不能在高温下工作；

流体元件制造精度高；

工作过程中发生故障不易诊断。

（二）气压与1000吨油压机传动相比，有以下特点：

优点：

1、空气介质无费用，用过的气体也可直接排入大气，处理方便；

2、泄漏不会污染环境；

3、空气粘性小，管路压力损失远小于1000吨油压机传动系统，宜远程传输及

控制；

4、工作压力低，元件的材料和制造精度低；

5、维护简单，使用安全；

6、气动元件可在恶劣环境下工作。

缺点：

1、气压传动装置的信号传递速度限制在声速（340m/s）范围内100吨液压机，工

作频率和响应速度不如电子装置，信号会产生较大失真和延滞，但对

于工业生产过程不会造成困难。

2、空气的可压缩性远大于1000吨油压机油的可压缩性，动作的响应能力、工

作速度的平稳性方面不如1000吨油压机传动。

3、气压传动系统输出力较小，且传动效率低。

三、液压机油缸运用的留意事项

1. 往常运用时我们要留意防护好活塞杆外外表，防止磕碰和划伤对密封件的危害，现在一些工程机械油缸上都会规划有防护板200吨液压机，虽然有，但是往常我们仍是要留意防止磕碰和划伤。别的，我还需要常常整理油缸动密封防尘圈部位和暴露的活塞杆上的泥沙，防止粘贴在活塞杆外表上的不易整理的污物进入油缸内部，然后导致活塞、缸筒或密封件危害。

2. 往常运用时，我们还要留意常常查看各螺纹、螺栓等衔接部位，发现松动当即紧固好。由于这些当地松动也会形成液压油缸漏油，这关于从事工程机械的人员来说是很好了解的。

3. 常常光滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要留意的。特别是关于一些有锈蚀现象的部位来说，我们更应及时处理，防止因锈蚀形成液压油缸漏油。

4. 往常保养时，我们要留意应定时替换液压油，及时清洗体系滤网，确保液压油的清洁度，这关于延伸液压油缸的运用寿命也是有着非常重要的效果。

5. 在往常作业时，我们要留意操控好体系温度，由于油温过高会削减密封件的运用寿命，而长期油温高会使密封件发作变形，严峻者会使得密封件失效。

6. 往常我们在每次运用时，要进行全伸全缩的试运转3-5个行程后再进行作业。这样做的目的是排尽体系中的空气，预热各体系，然后可以有效地防止体系中存在空气或水，在油缸缸体形成气体炸现象，这样就会危害密封件，形成油缸内泄等毛病。

7. 在每次作业完成后，我们需要留意大小臂及铲斗保持在一个最状态，也就是确保液压油缸内的液压油全部回流至液压油箱，确保液压油缸不接受压力。由于液压油缸长期接受一个方向的压力，也会导致密封件的危害。

液压机振荡与噪声

液压机噪声由油液的流速、压力的俄然改变及气穴爆等引起。在液压机机体系中，液压机机泵是主要噪声源，其噪声量约占整个体系噪声的75%左右，主要由泵的压力和流量的周期性改变以及气穴现象引起。在液压机机泵吸油和压油循环中，发生周期性的压力和流量改变构成压力脉动，引起液压机机振荡，并经出口向整个液压机机体系传播，液压机机回路的管道和阀类将液压机机泵的脉动液压机机油压力反射，在回路中发生动摇而使液压机机泵共振，以致重新使回路遭到激振，宣布噪声。

从阀里喷出的高压液压机,在喷流和周围液压机之间发生剪切流，紊流或涡流，由此发生高频噪声(涡流一般从阀开始,一直遍及到最下边的液流)。

在活动的液体中，由于流速改变引起压力降而发生气泡(即气穴现象)，这是由于在油液中，一般都混入少数的空气，其间一部分溶解在油中，也有一部分在油中成为细小的气泡；当油液流经管路或元件特别狭隘地方时，速度急剧上升，压力敏捷下降，当压力低于工作温度下油液的气体别离压力时，溶解于油中的气体敏捷地很多别离出来,油液中呈现很多气泡；当气泡随液流到达压力较高部分时,气泡被压缩而导致体积较小,此刻在气泡内蓄存了必定的能量,当压力增大到某一数值时，气泡溃灭，发生部分的液压机机冲击(部分压力可达几百个大气压)，同时发生爆性噪声。

在管路内活动的液体常因俄然关闭阀门而在管内构成一个很高的压力峰值。液压机机冲击不只引起巨大的振荡和噪声，压力峰值有时还大到足以使液压机机体系损坏的程度。

液压机维修仪表丈量查看法

凭借对液压体系各部分液压油的压力、流量和油温的丈量来判别该体系的毛病点在一般的现场检测中，由于液压体系的毛病往往表现为压力缺乏，简单查觉；而流量的检测则比较困难，流量的大小只可经过履行元件动作的快慢作出大略的判别。因而，在现场检测中，更多地选用检测体系压力的办法。

呈现毛病，比较常见的是液压压力的丢失。如发现为液压油缸问题，则可以进一步处理：

一般状况下，液压油缸的走漏分为内泄和外泄两种。只需我们仔细调查就可以判别外部走漏的原因。而判别液压油缸的内部走漏的原因则比较困难，这是由于内部走漏的部位我们是不能直接调查的。

这些动液压机设备的检修常识，派的上大用场！

液压机设备检修类型

离心泵的检修

紧缩机的检修

风机的检修

01

液压机设备检修类型

A.方案内检修

依据出产液压机设备的管理经历和液压机设备状况制定方案，而按方案进行的检修。依据检修内容、周期和要求的不同又能够分为小修、中修和大修。

定时检修存在两方面的缺乏：

１、液压机设备存在潜在的不安全要素时因未到检修时刻而不能及时扫除隐

2、液压机设备状况杰出，但已到检修时刻，就有必要检修，检修存在很大的盲目性，形成人力、物力的糟蹋，检修作用也欠好。因而关于制定液压机设备检修方案的人员经历要求极高。

B.方案外检修

方案外检修是指液压机设备工作过程中俄然发作毛病或事端有必要进行不泊车或泊车检修。

方案外检修的特色：检修事前难以预料，无法安排检修方案，并且要求检修的时刻短、检修质量高、检修环境及工况杂乱、施工难度大。检修份额大。

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离心泵检修

拓宽阅览:

泵类检修规程(上期)

泵类检修规程（中期）

小修项目：

1 替换填料密封。

2 双支承泵查看清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承空隙。

3 查看修正联轴器及驱动机与泵的对中状况。

4 处理在工作中呈现的一般缺点。

5 查看整理冷却水、封油和光滑等体系。