专业提供400吨四柱液压机报价_400吨四柱液压机厂

2019-01-05 12:29:43

数控精冲200吨油压机的研制与使用数控精冲200吨油压机是在近二十年间迅猛开展的一种板材精细、高复合成形的机床配备。精冲与普冲同属别离工艺,但因其是包括特别工艺参数的加工办法,所以出产的零件也具有不同

数控精冲200吨油压机的研制与使用


      数控精冲200吨油压机是在近二十年间迅猛开展的一种板材精细、高复合成形的机床配备。精冲与普冲同属别离工艺,但因其是包括特别工艺参数的加工办法,所以出产的零件也具有不同的质量特征。跟着现代汽车产业的快速开展,汽车产值不断递加,这就对要害零部件的产值和质量提出了更高的要求,图1所示为轿车上使用的精冲件400吨四柱液压机。为适应现在企业的需求400吨液压机,开发研制的数控精冲200吨油压机与弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和揉捏等冷成形工艺相结合,在精冲机上一次冲压就能取得尺度公役等级IT6~IT9,粗糙度Ra为0.4~3.2μm的零件,在出产大批量立体成形零件、杂乱几许形状零件、厚板料零件等方面具有很大的优势。

数控200吨油压机使用规模

      在使用数控精冲200吨油压机曾经,进行大批量杂乱几许形状零件和厚板料零件的出产首要选用传统的强力压边精冲,塑性变形首要集中在凸、凹模空隙所限的极窄规模内,资料存在可精冲的厚度极限。

图1 轿车使用的首要精冲件

数控精冲200吨油压机的使用


工艺与模具

⑴厚板精冲工艺研讨。因为精冲零件形状越来越杂乱,精冲复合工艺成为精冲工艺的开展和延伸100吨液压机,可是厚板复合精冲时,模具的寿数一般较低,需求优化工艺参数来进步模具寿数。针对典型的厚板零件,经过工艺实验和数值模仿,断定成形进程中应力场、应变场以及成形缺点,研讨精冲工艺参数对精冲件质量的影响200吨液压机

如国内某公司开发规划的数控精冲200吨油压机,经过运用有限元软件Deform

3D对精冲的工艺进程进行模仿,图2所示为板料应力散布示意图,经过精冲模具模型的树立断定模型参数,模仿出精冲变形进程中齿圈压入、精冲别离进程中以及精冲完结的全进程应力应变,对精冲的塑性变形进行量化,对精冲件的成形质量进行猜测。一起,为精冲零件成形质量成因供给理论基础,给出工件成形进程中每个瞬间的位移、应变和应力散布,不只能够猜测工件的回弹、起皱和模具所接受的成形力,还能够猜测工件的决裂、查验模具规划和工艺规划的合理性,并为改善规划供给重要依据。

图2 板料应力散布示意图

⑵厚板精冲模具制作办法研讨。首要内容包括:精冲模具资料挑选及热处理工艺的优化,精冲模具资料的外表处理研讨、如PVD、CVD工艺研讨;以及精冲模具寿数综合研讨。世界先进经历标明:在模具尺度到位的基础上,模具外表磨削、外表喷丸和外表涂层的综合处理是进步模具寿数的要害之一。将选用外表加工处理、微观剖析、力学与疲劳测验、软件剖析、现场试冲等集成手段,研宣布模具外表加工参数与规范。

⑶精冲模具快速规划数字化体系开发。跟着精冲技能使用的日益广泛,成形的复合模和多工步杂乱级进模的规划速度愈来愈成为瓶颈,一起对成形模具的规划提出的要求也愈来愈高,传统的模具规划与制作办法已不能适应这样的要求,模具CAD/CAE/CAM 技能是改造传统模具出产方式的要害技能。它使技能人员能借助于核算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及本钱等进行规划和优化。然后进步模具规划和制作的水平缓质量,缩短新模具的开发和规划研讨周期,大大进步模具技能在整个工业中的方位。


液压机液压泵的工作原理

液压机液压泵是液压体系的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,构成压力油排出,送到履行元件的一种元件。液压机液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。


简介

为液压传动供给加压液体的一种液压元件,是泵的一种。它的功用是把动力机的机械能转换成液体的压力能。影响液压机液压泵的使用寿命要素许多,除了泵本身规划、制作要素外和一些与泵使用相关元件的选用、试车作业过程中的操作等也有联系。

液压机液压泵的作业原理是运动带来泵腔容积的改变,从而紧缩流体使流体具有压力能。必须具有的条件就是泵腔有密封容积改变。

常用液压机液压泵的品种

1、按流量是否可调理可分为:变量泵和定量泵。输出流量能够根据需要来调理的称为变量泵,流量不能调理的称为定量泵。

2、按液压体系中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。

齿轮泵:体积较小,结构较简略,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严峻,走漏较大。

叶片泵:分为双效果叶片泵和单效果叶片泵。这种泵流量均匀、作业平稳、噪音小、作压力和容积功率比齿轮泵高、结构比齿轮泵杂乱。

柱塞泵:容积功率高、走漏小、可在高压下作业、大多用於大功率液压体系;但结构杂乱,资料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压机液压泵,如螺杆泵等,但应用不如上述3种遍及。


特点

铝合金制作、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。

双速特性减少了打压次数,在低压室快速处于负载刻苦状态,马上转换成高压,缩短每次作业周期。配有压力调理阀,可调理控制及设定作业压力。


液压机球阀与止压阀的使用方法

球阀的试压办法


液压机的气动球阀的强度实验应在球体半开状况下进行。

① 浮动式球阀密封性实验:将阀处于半开状况,一端引进实验介质,另一端关闭;将球体滚动几回,液压机的电磁阀处于关闭状况时翻开关闭端查看,一起查看填料和垫片处密封功用,不得有渗漏现象。然后从另一端引进实验介质,重复上述实验。

②固定式球阀密封性实验:在实验前将球体空载滚动几回,固定式球阀处于关闭状况,从一端引人实验介质至规则值;用压力表查看引进端密封功用,运用压力表精度0.5~1级,量程为实验压力的1.5倍。在规则时问内,没有阀压现象为合格;再从另一端引进实验介质,重复上述实验。然后,将液压机的电磁阀处于半开状况,两头关闭,内腔充溢介质,在实验压力下查看填料和垫片处,不得有渗漏。

③ 三通球阀应在各个方位上进行密封性实验。

止回阀

止回阀是指依托介质本身活动而主动开、闭阀瓣,用来避免介质倒流的液压机的电磁阀,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀归于一种主动液压机的电磁阀,其首要效果是避免介质倒流、避免泵及驱动电动机回转,以及容器介质的泄放。

液压机止回阀的试压办法

止回阀实验状况:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平笔直的方位;旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的方位。

强度实验时,从进口端引进实验介质至规则值,另一端关闭,看阀体和阀盖无渗漏为合格。

密封性实验从出口端引进实验介质,在进口端查看密封面处,填料和垫片处无渗漏为合格。


毛病现象:液压机破碎锤漏油

主要原因:


液压机破碎锤管接头处漏油;液压机破碎锤缸体部位漏机油。

处理办法:

液压机破碎锤漏油能够经过替换液压机破碎锤密封圈、拧紧油路接头号办法进行,关于液压机破碎锤缸体部位漏机油能够选用替换密封圈的办法处理。

6

毛病现象:液压机破碎锤活塞环损坏

5. 破碎锤冲击无力

6. 活塞处漏油

7. 活塞前端破损



液压机常见理论二

10.液压卡紧现象:当液体流经圆锥环形空隙时,若阀芯在阀体孔内呈现偏疼,阀芯可能遭到一个液压侧向力的效果。当液压侧向力足够大时,阀芯将紧贴在阀孔壁面上,发生卡紧现象。


11液压冲击:在液压体系中,因某些原因液体压力在一会儿俄然升高,发生很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击。

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气穴现象:也称气蚀。在液压体系中,若某点处的压力低于液压油液所在温度下的空气别离压时,原先溶解在液体中的空气就别离出来,使液体中敏捷呈现很多气泡,这种现象叫做气穴现象。当气泡跟着液流进入高压时,在高压效果下敏捷决裂或急剧缩小,又凝结成液体,本来气泡所占有的空间构成了部分真空,周围液体质点以极高速度填补这一空间,质点间相互磕碰而发生部分高压,构成压力冲击。如果这个部分液压冲击效果在零件的金属表面上,使金属表面发生腐蚀。这种因空穴发生的腐蚀称为气蚀。

13

排量:液压泵每转一转理论上应排出的油液体积;液压马达在没有走漏的情况下,输出轴旋转一周所需求油液的体积。


液压机的操作

五、停机

1、关机前,必须将滑块下降,与刚性磨具闭合,按下“电机停止”按钮关闭油泵,关闭电源开关。

六、维护保养


1、工作用油使用抗磨液压油,使用环境温度在15℃~40℃范围内;

2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱;

3、工作油液每一年更换一次,其中一次更换时间不应超过三个月;

4、滑块应经常注润滑油,立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油;

5、在公称压力100T下集中载荷大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象;

6、每半年校正检查一次压力表;

7、机器较长期不使用,应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

七、安全操作规程

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;

2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;禁止人体进入工作区间内;

3、当机器发现严重漏油或者其他异常(如动作不可靠、噪声大、震动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产;

4、不得超载或超过大偏心距使用;

5、严禁超过滑块的大行程;

6、电气设备接地必须牢固可靠。

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