东莞100吨单柱液压机企业厂家 (多图)

2018-12-27 16:37:25

密封1、机械密封(1)压盖与轴套的直径空隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm。(2)密封压盖与静环密封圈触摸部位的粗糙度为▽3.2。(3)液压机设备机械密封部位的轴或轴套,

液压机的密封件选择注意事项

密封

1、机械密封


(1)压盖与轴套的直径空隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm。

(2)密封压盖与静环密封圈触摸部位的粗糙度为▽3.2。

(3)液压机设备机械密封部位的轴或轴套100吨单柱液压机,外表不能有锈斑、裂纹等缺点400吨液压机,粗糙度为▽1.6。

(4)静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应坚持1~2mm的轴向空隙。

(5)绷簧紧缩后的作业应契合规划要求,其误差为±2mm。

(6)机械密封并圈绷簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

(7)压盖螺栓应均匀上紧,避免压盖端面偏斜。

2、填料密封

(1)封油环与轴套的直径空隙一般为1.00~1.50mm。

(2)封油环与填料箱的直径空隙为0.15~0.20mm。

(3)填料压盖与轴套的直径空隙为0.75~1.00mm。

(4)填料压盖与填表料箱直径空隙为0.10~0.30mm100吨液压机

(5)填料底套轴套的直径空隙为0.70~1.00mm。

(6)减压环与轴套的直径空隙为0.50 ~1.20mm。

(7)填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.10~0.20mm,切断角度一与轴向成45°。

(8)液压机设备时,相邻两不苟言笑填表料的切断至少应错开90°。


主轴

1、颈圆柱度为轴径的1/4000,最值不超越0.025200吨液压机,且外表应无伤痕,粗糙度为▽1.6。

2、以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公役值为0.04mm。

3、键与键槽应合作紧密,不许加垫片,键与键槽的过盈量应契合表要求。

壳体口环与叶轮口环、中心托瓦与中心轴套的直径空隙应契合表要求。

多级泵的检修如果有条件的话,好先看一遍制造厂的维护说明书及总液压机设备图,看看有哪些特别的当地需求留意。

填料压盖

1、填料压盖端面有必要轴笔直。

2、填料压盖与轴套直径空隙0.75~1.0mm。

3、填料压盖外径与填料箱空隙0.1~0.15mm。

4、机械密封压盖胶垫要高于触摸面1.50~2.50mm。

液压机风机的调试

风机试工作


1.风机检修后应试工作,试工作时刻为4~8h。

2.在试工作中发作异常现象时,应立即中止风机工作查明原因。

3.试工作中液压机轴承振荡(笔直振荡),一般应到达0.03mm,大不超越0.09mm,液压机轴承晃动(水平振荡),一般应到达0.05mm,大不超越0.12mm。

4.试远行中液压机轴承温度应不超越70℃。

5.风机工作正常无异声。

6.挡板开关灵敏,指示正确。

7.遍地密封不漏油,漏风、漏水。

B .轴流式风机的检修

风机的查看

1.叶轮的查看

(1)叶片的查看

(2)叶柄的查看

(3)轮毂的查看

2.调理组织的查看

查看内容有:

①电动执行器(也有液压执行器)与杠杆衔接处有无严峻磨损,滚动是否灵敏。

②杠杆有无裂纹、曲折变形,有裂纹、曲折变形须替换。

③杠杆与传动轴衔接处应无严峻磨损,传动轴动作灵敏。

④连杆应无裂纹、曲折变形,连杆裂纹、曲折变形应替换。

⑤连杆与转换器的衔接螺丝应无缺,若发现松动应从头紧固。

⑥导柱应无裂纹、曲折变形且滚动应灵敏。

⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的液压机轴承应无缺,空隙应契合规范,光滑杰出。

⑧查看转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。

⑨整个调理组织是否动作灵敏,当动作不灵敏有卡涩现象时,能够在连杆、杠杆、传动轴等处依据需求调整垫块厚度或杠杆长度,直至合格停止。

3.导叶的查看

查看内容有:

①导叶及其内、外环的磨损状况,导叶磨损严峻时应进行焊补或替换;内、外环应无缺,无严峻变形。

②导叶与内、外环应无松动,紧固件完整。

③出口导叶进、出口角应契合规划要求,进口应正对着从叶轮出来的气流,出口应与轴向共同。

 

液压机的液压泵的选择

液压机液压泵的挑选(1)

液压机液压泵类型的挑选一般由以下几个特定的因素决定,分别是:

   ①定量或变量;

   ②大供油压力、流量或功率;

   ③本钱;

   ④泵的压力脉动和噪声;

   ⑤自吸功能;

   ⑥对污染的灵敏程度;

   ⑦转速;

   ⑧分量。

   在实践运用场合,如果能够运用定量泵,则应选外啮合齿轮泵,由于外啮合齿轮泵结构简略,本钱较低,具有杰出的自吸功能,对油液污染的灵敏程度低,而且具有相对较小的分量。关于有低噪声要求的体系,还能够挑选内啮合齿轮泵、叶片泵或螺杆泵。当体系由单泵供泊时,可经过多路阀(中位旁通换向阀)来完成不同功能的分流。如果要求体系能够供给两个独立的流量,可采用双泵串联(双联泵)的办法,并经过设置不同的压力来完成双泵流量的别离或兼并。

在需要调理液压泵输出流量的场合,能够经过把单效果叶片泵、轴向柱塞泵或径向柱塞泵的排量在零到大值之间进行调理的办法来完成。变量泵的操控办法有压力补偿、负荷传感以及力矩或功率限制等。除了能够操控送给体系的流量之外,变量泵还能够进步整个体系的作业效率以及削减发热和作业本钱。在一些实践运用中,液压体系作业本钱的削减会下降整个机器在整个生命周期内的运转本钱。



液压机的阀测试方法

液压机的闸阀

液压机的闸阀(gate valve)是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相笔直,闸阀只能作全开和全关,不能作调理和节省。闸阀通过阀座和闸板触摸进行密封,一般密封面会堆焊金属资料以增加耐磨性,如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板,根据闸板的不同,闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

闸阀的试压办法


闸阀的强度实验与截止阀一样。 闸阀的密封性实验有两种办法。

① 闸板敞开,使阀内压力升至规则值;然后关闭闸板,当即取出闸阀,查看闸板两边密封处有否渗漏或许直接往阀盖上的堵头内注入实验介质至规则值,查看闸板两边密封处。以上办法叫做中间试压。这种办法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封实验。

② 另一种办法是将闸板敞开,使液压机的电磁阀实验压力升至规则值;然后关闸板,翻开一端盲板,查看密封面是否渗漏。再倒头,作以上重复实验至合格停止。

气动闸阀填料和垫片处密封性实验应在闸板密封性实验之前进行。

1、齿轮液压机油泵起动: 

(1)启动前检查全部管路法兰,接头的密封性。  

(2)盘动联轴器,无摩擦及碰撞声音。  

(3) 初次启动应向液压机油泵内注入输送液体。  

(4)启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动。  

(5)验证电机转动方向后,启动电机。


2、齿轮液压机油泵停车:  

(1)关闭电动机。  

(2)关闭液压机油泵的进、出口阀门。

柱塞液压机油泵

1、流量不够

①箱油面过低,油管及滤油器堵塞或阻力太大以及漏气等;

②液压机油泵壳内预先没有充好油,留有空气;

③液压液压机油泵中心弹簧折断,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去密封性能;

④配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨损;

⑤对于变量液压机油泵有两种可能:

a、如是低压,可能是油液压机油泵内部摩擦,使变量机构不能达到极限位置造成偏角小所致;


c.上电无显示

一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起,如启动电阻损坏,也有可能是面板损坏。

d.上电后显示过电压或欠电压


一般由于输入缺相,电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点,更换损坏的器件。

e.上电后显示过电流或接地短路

一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。

f.启动显示过电流

一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

g.空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流

该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。

5

冰箱抽空加制冷液方法

对于制冷设备的维修,抽空是一般故障的第二步骤检修。一是打压(不包括换压缩机或换管)。在确定管路不漏的情况下,下一步就是抽空。常用方法有两种:

1、用真空泵抽空。也可以用一个压缩机来代替真空泵,只是抽空的时间要比用真空泵长一些,因为相对而然(言)压缩机的排气两(量)要比真空泵小一些。在冰箱上的工艺管上接一个带有压力表的工作阀,一头焊在压缩机上,另一头用一个加液管连接在真空泵上,打开表的法(阀)门,开动真空泵或外接的压缩机,开始抽空,当真空泵上的排气口没有气体排出时,抽空完毕。

2、用自身的压缩机来自身抽空。这个方法很适合外出修理,不用带真空泵。方法是:如果原机上的过滤器是双尾的,打开工作口(原来是焊死的),开动压缩机,会有很多空气从这个口排出,当这个口没有气体排出时,用手堵住这个口,拔掉电源。(一定要注意安全)打开加


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