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400吨液压机厂家

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更新时间:2018-08-21




本公司作为液压机械及部件行业内的翘楚,主要从事400吨液压机厂家的安装。我们凭着求真务实的工作作风、创新发展的理想信念,博击于商海大潮之中,从无到有,从小到大,一步一个脚印,在市场风雨的洗礼与磨砺中茁壮成长。我们将始终坚持“团结奉献、争创向前”的企业精神,秉承“真诚服务、善待顾客”的经营理念,为实现把公司建成为广东东莞乃至全国的知名企业而努力拼搏。

液压机轴承的检修方法

液压机轴承

1、滑动液压机轴承


(1)液压机轴承与液压机轴承压盖的过盈量为0.02~0.04mm400吨液压机,下液压机轴承衬与液压机轴承座触摸均匀,触摸面积应大60%以上。

(2)替换液压机轴承时,轴颈与下液压机轴承触摸角为60~900密封,触摸面积应均匀,触摸点每平方厘米不少于2~3点。

(3)液压机轴承合金层与液压机轴承衬应结合结实,合金层外表不得有气孔、夹渣、剥落等缺点。

(4)承顶部空隙应契合下表的规则。

(5)液压机轴承侧空隙在水平平分面上的数据为顶空隙的一半。

2、翻滚液压机轴承

(1)接受轴向和径向载荷的翻滚液压机轴承与轴的合作为H7/js6100吨液压机

(2)仅接受径向载荷的翻滚液压机轴承与轴的合作为H7/k6。

(3)翻滚液压机轴承外圈与液压机轴承箱内壁合作为Js7/h6。


(4)凡轴向止推选用翻滚液压机轴承的泵,其翻滚液压机轴承的外圈的轴向空隙应留有0.02~0.06mm。

(5)翻滚液压机轴承拆装时,选用热装的温度不超越100℃,禁止用火焰直接加热。

(6)翻滚液压机轴承的翻滚体与油与滑道外表应无腐蚀、坑疤与斑驳,触摸滑润无杂音。


液压机油泵损坏原因解析

液压站高压油泵频频发动毛病


立磨在运转过程中经常呈现液压体系压力无法坚持,现场调查高压油泵频频发动200吨液压机,液压油温升高,这种现象极易形成油泵损坏和能耗升高。

形成高压泵频频发动的首要原因有二个方面:

一是液压油缸的拉杆密封损坏,油缸内漏形成;

二是回油阀(或泄压阀)内漏或损坏形成高压油泵频频动作。

出产中可从以下几方面采纳办法进行查看和处理:


一是查看液压缸是否有内漏现象,最直接的办法是停磨后将张紧液压站油泵断电,停止状态下调查液压站的油压是否逐步下降,如下降阐明液压缸有内漏现象,应及时对密封进行替换。

二是合理断定拉紧力的设定规模,若研磨压力设定规模窄,不光会使液压体系氮气囊的缓冲才能削弱,而且会使液压站的高压油泵在很短的时刻内频频启停,严重时会导致高压电机焚毁,一般应根据物料的易磨性来断定合理的研磨压力参数。

三是对液压阀(和泄压阀)进行查看和清洗,液压阀归于精细的零件,一旦有杂物挡在阀口就会形成泄压。


柱塞泵的维修

柱塞泵

柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构方式;因为径向柱塞泵归于一种新式的技术含量比较高的级泵,随着国产化的不断加速,径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分。


柱塞泵是往复泵的一种,归于体积泵,其柱塞靠泵轴的偏疼滚动驱动,往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时,作业室内压力下降,出口阀封闭,低于进口压力时,进口阀翻开,液体进入;柱塞内推时,作业室压力升高,进口阀封闭,高于出口压力时,出口阀翻开,液体排出。

柱塞泵

带滑靴结构的轴向柱塞泵是现在运用最广泛的轴向柱塞泵,安放在缸体中的柱塞经过滑靴与斜盘相触摸,当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回,完结吸排油过程。柱塞与缸孔组成的作业容腔中的油液经过配油盘别离与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改动斜盘的倾角,经过调理斜盘的倾角可改动泵的排量。


一、开机前准备

1、开机前,在液压机四立柱表面卫生,检查液压油站液位是否合适(观测窗低位与高位之间)。

2、打开磨具加热开关,待仪表显示温度升至工艺值之后,方可开机。


二、开机

首先打开电源开关,电源指示灯亮,按下“电机启动” 按钮,电机启动,液压泵处于空负荷循环态。

三、自动操作

1、“工作状态选择”开关置于半自动状态。此时,设备处于自动模式,生产过程一般使用自动模式。

2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。

3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下,达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压。

4、达到设定时间后,滑块回程泄压排气,待压机达到高位置后,取出产品。

四、手动操作

1、“工作状态选择”开关置于手动状态。此时,设备处于手动模式。

2、将原料按工艺值均匀加入模型腔内。

3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下,达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压。


4、达到设定时间后,按下开模按钮,滑块回程泄压排气,待压机达到高位置后。按下“顶缸顶出”按钮,顶缸启动,将制品顶出,顶出上限显示灯亮,取出压制品后,按下“顶缸退回”按钮,退回顶缸,直至下限显示灯亮,整套动作完成。


液压油缸的安装


液压机主缸在安装的时候要注意的地方有很多,如果安装时操作不当,或者安装时某些的地方安排的不合理,那么对于液压机主缸以后的使用寿命有很大的影响,而且对于液压机的工作性能也会有较大的影响,这样势必会降低生产效率。

因此我们一定要在安装的时候注意相关的操作要求,液压缸法兰与横梁接触面应要求80%以上的面积紧密接触。


有些液压机由于长期使用,导致接触面的精度遭到破坏,形成局部不能够好很好的接触,使局部接触处横梁的支承反作用力急剧增大,会加快损坏的速度。横梁刚度不够或安装液压缸处筋板布置不合理,同样也会导致法兰接触面上反作用力分布不均匀,引起工作应力过大。

缸体法兰与横梁的联接螺栓经常松动,如果不能够及时的拧紧,会引起缸体窜动和撞击这样造成的损坏时最严重的,导致的结果就是横梁接触面不断压陷,局部接触变得极其不好。联接空气净化器螺栓好在液压缸加压状态下拧紧。有些小型液压机在缸底用卡环或键将缸与横梁紧固,对防止缸的松动有一定效果。

所以在安装液压机主缸的时候要一定要注意以上所说到的问题,这不仅是为了主缸的使用寿命考虑,更重要的额还是液压机的工作性能,一定要认真对待。

另外还要注意的就是液压机中其他工作液体往往对缸壁有腐蚀作用,会降低其疲劳强度,因此必须对乳化液的成分和配制足够重视,在水压机中绝不允许直接用水作工作介质而不加处理。油压机中采用的液压油应具有较好的防锈性,使两者均应保持在相应的酸碱度,不至于破碎了它们的酸碱平衡。

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