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400吨液压机厂家价格

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更新时间:2018-05-24




本公司主要经营:液压机,四柱液压机,拉伸液压机,弓形液压机,从事400吨液压机厂家价格的生产和维修等,公司积极加强企业文化建设,形成企业竞争力的内核。“诚信为本,科技立业”,“诚信是企业的品牌,创新是企业的灵魂”使企业具有较强的凝聚力和团队精神。目前,公司仍处于快速成长期,努力通过新技术产业化实现规模经济,为客户创造价值,为社会创造财富。欢迎详细了解网站内容,为我们长久的合作关系做进一步了解。我们真诚期待与您建立良好、长久的合作关系。 热诚欢迎广大客户网上订购。

液压机的密封件选择注意事项

密封

1、机械密封


(1)压盖与轴套的直径空隙为0.75~1.00mm400吨液压机厂家,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm200吨液压机

(2)密封压盖与静环密封圈触摸部位的粗糙度为▽3.2。

(3)液压机设备机械密封部位的轴或轴套,外表不能有锈斑、裂纹等缺点,粗糙度为▽1.6。

(4)静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应坚持1~2mm的轴向空隙。

(5)绷簧紧缩后的作业应契合规划要求,其误差为±2mm。

(6)机械密封并圈绷簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

(7)压盖螺栓应均匀上紧,避免压盖端面偏斜。

2、填料密封

(1)封油环与轴套的直径空隙一般为1.00~1.50mm100吨液压机

(2)封油环与填料箱的直径空隙为0.15~0.20mm。

(3)填料压盖与轴套的直径空隙为0.75~1.00mm。

(4)填料压盖与填表料箱直径空隙为0.10~0.30mm。

(5)填料底套轴套的直径空隙为0.70~1.00mm。

(6)减压环与轴套的直径空隙为0.50 ~1.20mm。

(7)填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.10~0.20mm,切断角度一与轴向成45°。

(8)液压机设备时,相邻两不苟言笑填表料的切断至少应错开90°。


主轴

1、颈圆柱度为轴径的1/4000400吨液压机,最值不超越0.025,且外表应无伤痕,粗糙度为▽1.6。

2、以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公役值为0.04mm。

3、键与键槽应合作紧密,不许加垫片,键与键槽的过盈量应契合表要求。

壳体口环与叶轮口环、中心托瓦与中心轴套的直径空隙应契合表要求。

多级泵的检修如果有条件的话,好先看一遍制造厂的维护说明书及总液压机设备图,看看有哪些特别的当地需求留意。

填料压盖

1、填料压盖端面有必要轴笔直。

2、填料压盖与轴套直径空隙0.75~1.0mm。

3、填料压盖外径与填料箱空隙0.1~0.15mm。

4、机械密封压盖胶垫要高于触摸面1.50~2.50mm。

液压机蓄能器的维修


液压机的液压系统是立磨中非常重要的设备体系之一,敌对磨的安稳运转起到要害的效果,也是一个比较简单发生毛病的环节,磨辊对物料所施加的巨大研磨压力就是经过液压体系供给的。


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蓄能器氮气囊破损毛病

蓄能器在液压体系中起到蓄能、保压、吸震、减震等效果。可是,如果磨机运转状况不安稳,拉伸杆动作频频或动作幅度过大,氮气囊频频缩短,就会导致氮气囊爆裂。

蓄能器气囊里氮气的作业如同气体绷簧,压力传递是经过液压油的传递来完结的,因而压力的细小改变就会影响油的流量,将引起弹性缓冲,若氮气囊破损或压力偏低,就不能吸收因为磨床料层厚度改变对液压体系的冲击,磨机振荡增大,易形成拉伸杆及拉伸杆螺栓频频开裂。

所以氮气囊破损一定要及时查找原因,进行替换和弥补。

怎么判别氮气囊状态

在立磨出产过程中快速、确地判别氮气囊的好坏是非常重要的。最简略的确诊办法是依托操作人员堆集的经历和借助于简略的仪器,经过“摸”、“测”、“看”三种办法进行剖析、确诊,判别毛病发生的原因和部位。

“摸”是经过用手感受蓄能器壳体温度的办法来判别氮气囊的好坏,若手摸蓄能器壳体温度接近于油温,阐明蓄能器作业正常;如果感觉温度显着偏高或较低,而且蓄能器的底部伴有敲击声,阐明蓄能器已损坏,氮气囊破损后蓄能器将起不到缓冲减震的效果,因而就要及时对已损坏的蓄能器进行修复,替换气囊或单向阀。

“测”是在立磨停机状态下,液压站卸压后,在蓄能器阀嘴上装压力表进行检测判别,若压力表显现压力低或没有压力,则阐明蓄能器已损坏;如果压力接近氮气囊的正常压力,阐明蓄能器是无缺的。

“看”是现场调查磨辊抬起或加压时刻是否正常,若磨辊抬起或加压时刻显着延伸,阐明蓄能器氮气囊破损。

怎么预防处理氮气囊破损

处理氮气囊破损问题,不能局限于蓄能器自身,最底子的办法在于安稳磨机运转工况,防止磨机剧烈振荡。别的,合理的充氮办法也是防止氮气囊爆裂的一个要素。

蓄能器充气有必要运用氮气,严禁用其它气体替代,在充氮气之前要将氮气囊中残留的空气扫除洁净,不然空气和氮气的混合物极易导致氮气囊爆裂。根据相关标准,一般充气压力控制在体系作业压力的60%-70%。


在正常出产过程中,规则每周对蓄能器的氮气查看一次。当氮气囊充气时,氮气囊首要在其直径大、壁薄的上部胀大,然后向下部逐步胀大,把氮气囊向外推到壳体侧壁,一起氮气囊充溢整个容器,氮气囊外壁和壳体内壁冲突力较大。

因而,在装置时要在氮气囊外壁和壳体内壁涂改液压油,减轻氮气囊与壳体内壁的冲突,保护氮气囊。拆开蓄能器前有必要先卸去蓄能器内的压力油,再运用充气东西放掉皮囊内的氮气,然后才可拆下其它各零件。


液压机应力的自查

运用应力开释体系。


关于运送热水的泵,规划时,应使由泵体变形而引起的衔接件之间的结构应力得以开释,比方在泵体地脚螺栓上面添加螺栓套,防止泵体直接和刚度很大的根底触摸。

2.水泵的水力规划留意事项

1)合理地规划水泵叶轮及流道,使叶轮内少发作汽蚀和脱流;

合理挑选叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口架空系数等参数,消除扬程曲线驼峰;泵叶轮出口与蜗壳隔舌的间隔,有材料以为该值为叶轮外径的十分之一时,脉动压力小;把叶片的出口边际做出倾角(比方做成20。左右),来减小冲击;确保叶轮与蜗壳之间的空隙;进步泵的作业效率。一起,对泵的出水流道等相关流道进行优化规划,削减水力丢失引起的振荡。合理规划各种泵的进水段处的吸入室,以及紧缩级的机械结构,削减压力脉冲,能够确保流场流场安稳,进步泵的作业效率,减小能量丢失,也能够进步泵的振荡动态功能的安稳性。

2)汽蚀振荡是泵振荡的很重要的一部分。


为了确保吸水管或压水管内无空气积存,吸水管的任何部分都不能高过水泵的进口。为了减小人水口处的压力脉动,吸水管路直径应比泵人口直径大一个尺寸数量级,以便水流在泵人口处有必定的收缩,使流速散布比较均匀,一起还应当在泵人口前有一段直管,直管长度不小于管路直径的10倍。

留意创造杰出进水条件,进水池内水流要平稳均匀,以消除随同卡门涡旋的振荡。


液压机的SKF轴承装置

液压机的SKF轴承装置前应先用汽油或煤油清洗洁净,枯燥后运用,并确保杰出光滑,液压机的SKF轴承一般选用脂光滑,也可选用油光滑。选用脂光滑时,应选用无杂质、抗化、防锈、极压等性能优越的光滑脂。光滑脂填充量为液压机的SKF轴承及轴承箱容积的30%-60%,不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好光滑脂,用户可直接运用,不行再进行清洗。


液压机的SKF轴承装置时,有必要在套圈端面的圆周上施加平等的压力,将套圈压入,不得用鎯头号东西直接敲击液压机的SKF轴承端面,避免损害液压机的SKF轴承。 在过盈量较小的状况下,可在常温下用套筒压住液压机的SKF轴承套圈端面,用鎯头击打套筒,经过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量装置时,可选用液压机。压入时,应确保外圈端面与外壳台肩端面,内圈端面与轴台肩端面压紧,不答应有空隙。

  当过盈量较大时,可选用油浴加热或感应器加热液压机的SKF轴承办法来装置,加热温度规模为80℃-100℃,高不能超越120℃。一起,运用螺母或其它恰当的办法紧固液压机的SKF轴承,以避免液压机的SKF轴承冷却后宽度方向缩短而使套圈与轴肩之间产生空隙。

单列圆锥滚子轴承装置最终应进行游隙的调整。游隙值应依据不同的运用工况和合作的过盈量巨细而具体确定。必要时,应进行实验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙,装置时不用再调整。


液压机的油泵维修一

b、如是高压,可能是调整误差所致;

⑥油温太高或太低


2、压力脉动

①配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损,内泄或外漏过大;

②对于变量液压机油泵可能由于变量机构的偏角太小,使流量过小,内泄相对增大,因此不能连续对外供油;

③伺服活塞与变量活塞运动不协调,出现偶尔或经常性的脉动;

④进油管堵塞,阻力大及漏气;

3、噪声


①液压机油泵体内留有空气;

②油箱油面过低,吸油管堵塞及阻力大,以及漏气等;

③液压机油泵和油液压机油泵电机不同心,使液压机油泵和传动轴受径向力。

4、发热

①内部漏损过大;

②运动件磨损;


换向阀的调整不当,使换向阀的阀芯移动太快,造成换向冲击,因而产生噪声与振动。


工作时,液压阀的阀芯支持在弹簧上,当其频率与液压泵输油率的脉动频率或与其它振源频率相近时,会引起振动,产生噪声。

解决方法:如果使用的换向阀是液压换向阀,应该调整控制油路中的节流元件,使换向平稳无冲击;通过改变管路系统的固有频率,变动控制阀的位置或适当地加蓄能器,则能防振降噪。

4、溢流阀不稳定

由于滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵,引起系统压力波动和噪声。

解决办法:注意清洗、疏通阴尼孔;对溢流阀进行检查,如发现有损坏应该及时修理或更换。

5、机械振动


油管细长、弯头多又没有进行固定,在油流通流速较高时,容易引起管子抖动;电动机和液压泵的旋转部分不平衡、在安装时对中不好或联轴节松动等,均能产生振动和噪声。

解决办法:较长油管建议分开,并与机床壁隔开,适当加设支承管夹;调整电动机和液压泵的安装精度;重新安装联轴节,保证同轴度小于0.1MM等。

除了日常做好维护保养,设备运行中遇到异常现象时,逐一排查故障部位和故障原因,及时采取对应的措施,才能避免更大的损失。(End)


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