我公司成立于2009年05月18日,注册地在广东省东莞市东城区温塘砖窑工业区四横路116号,经营范围是研发、产销机械设备及配件,主要经营液压机,四柱液压机,拉伸液压机,弓形液压机等,注册资金100万。公司坐落于广东省东莞市东城区温塘砖窑工业区四横路116号,属液压机械及部件行业内的知名民营公司。作为专业的400吨液压机厂家供应商设计(安装)公司,公司采用优异的网络技术与严谨的管理制度,坚持以“让客户满意,为客户赢利”为服务宗旨,全心全意服务客户。

液压机风机的调试

风机试工作


1.风机检修后应试工作,试工作时刻为4~8h。

2.在试工作中发作异常现象时,应立即中止风机工作查明原因。

3.试工作中液压机轴承振荡(笔直振荡),一般应到达0.03mm,大不超越0.09mm,液压机轴承晃动(水平振荡),一般应到达0.05mm400吨液压机厂家,大不超越0.12mm400吨液压机

4.试远行中液压机轴承温度应不超越70℃。

5.风机工作正常无异声。

6.挡板开关灵敏,指示正确。

7.遍地密封不漏油,漏风、漏水。

B .轴流式风机的检修

风机的查看

1.叶轮的查看

(1)叶片的查看

(2)叶柄的查看

(3)轮毂的查看

2.调理组织的查看

查看内容有:

①电动执行器(也有液压执行器)与杠杆衔接处有无严峻磨损,滚动是否灵敏。

②杠杆有无裂纹、曲折变形,有裂纹、曲折变形须替换。

③杠杆与传动轴衔接处应无严峻磨损100吨液压机,传动轴动作灵敏。

④连杆应无裂纹、曲折变形,连杆裂纹、曲折变形应替换。

⑤连杆与转换器的衔接螺丝应无缺,若发现松动应从头紧固。

⑥导柱应无裂纹、曲折变形且滚动应灵敏。

⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的液压机轴承应无缺200吨液压机,空隙应契合规范,光滑杰出。

⑧查看转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。

⑨整个调理组织是否动作灵敏,当动作不灵敏有卡涩现象时,能够在连杆、杠杆、传动轴等处依据需求调整垫块厚度或杠杆长度,直至合格停止。

3.导叶的查看

查看内容有:

①导叶及其内、外环的磨损状况,导叶磨损严峻时应进行焊补或替换;内、外环应无缺,无严峻变形。

②导叶与内、外环应无松动,紧固件完整。

③出口导叶进、出口角应契合规划要求,进口应正对着从叶轮出来的气流,出口应与轴向共同。

 

液压机蓄能器的维修


液压机的液压系统是立磨中非常重要的设备体系之一,敌对磨的安稳运转起到要害的效果,也是一个比较简单发生毛病的环节,磨辊对物料所施加的巨大研磨压力就是经过液压体系供给的。


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蓄能器氮气囊破损毛病

蓄能器在液压体系中起到蓄能、保压、吸震、减震等效果。可是,如果磨机运转状况不安稳,拉伸杆动作频频或动作幅度过大,氮气囊频频缩短,就会导致氮气囊爆裂。

蓄能器气囊里氮气的作业如同气体绷簧,压力传递是经过液压油的传递来完结的,因而压力的细小改变就会影响油的流量,将引起弹性缓冲,若氮气囊破损或压力偏低,就不能吸收因为磨床料层厚度改变对液压体系的冲击,磨机振荡增大,易形成拉伸杆及拉伸杆螺栓频频开裂。

所以氮气囊破损一定要及时查找原因,进行替换和弥补。

怎么判别氮气囊状态

在立磨出产过程中快速、确地判别氮气囊的好坏是非常重要的。最简略的确诊办法是依托操作人员堆集的经历和借助于简略的仪器,经过“摸”、“测”、“看”三种办法进行剖析、确诊,判别毛病发生的原因和部位。

“摸”是经过用手感受蓄能器壳体温度的办法来判别氮气囊的好坏,若手摸蓄能器壳体温度接近于油温,阐明蓄能器作业正常;如果感觉温度显着偏高或较低,而且蓄能器的底部伴有敲击声,阐明蓄能器已损坏,氮气囊破损后蓄能器将起不到缓冲减震的效果,因而就要及时对已损坏的蓄能器进行修复,替换气囊或单向阀。

“测”是在立磨停机状态下,液压站卸压后,在蓄能器阀嘴上装压力表进行检测判别,若压力表显现压力低或没有压力,则阐明蓄能器已损坏;如果压力接近氮气囊的正常压力,阐明蓄能器是无缺的。

“看”是现场调查磨辊抬起或加压时刻是否正常,若磨辊抬起或加压时刻显着延伸,阐明蓄能器氮气囊破损。

怎么预防处理氮气囊破损

处理氮气囊破损问题,不能局限于蓄能器自身,最底子的办法在于安稳磨机运转工况,防止磨机剧烈振荡。别的,合理的充氮办法也是防止氮气囊爆裂的一个要素。

蓄能器充气有必要运用氮气,严禁用其它气体替代,在充氮气之前要将氮气囊中残留的空气扫除洁净,不然空气和氮气的混合物极易导致氮气囊爆裂。根据相关标准,一般充气压力控制在体系作业压力的60%-70%。


在正常出产过程中,规则每周对蓄能器的氮气查看一次。当氮气囊充气时,氮气囊首要在其直径大、壁薄的上部胀大,然后向下部逐步胀大,把氮气囊向外推到壳体侧壁,一起氮气囊充溢整个容器,氮气囊外壁和壳体内壁冲突力较大。

因而,在装置时要在氮气囊外壁和壳体内壁涂改液压油,减轻氮气囊与壳体内壁的冲突,保护氮气囊。拆开蓄能器前有必要先卸去蓄能器内的压力油,再运用充气东西放掉皮囊内的氮气,然后才可拆下其它各零件。


液压机电磁阀的选择

液压机电磁阀选型首要应该顺次遵从安全性,牢靠性,适用性,经济性四大原则,其次是依据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方法、特别要求进行挑选)。


  选型依据:

  一、依据管道参数挑选液压机电磁阀的:通径规范(即DN)、接口方法

  1、依照现场管道内径标准或流量要求来断定通径(DN)标准。

  2、接口方法,一般>DN50要挑选法兰接口,≤DN50则可依据用户需求自由挑选。

  二、依据流体参数挑选液压机电磁阀的:原料、温度组

  1、腐蚀性流体:宜选用耐腐蚀液压机电磁阀和全不锈钢;食用超净流体:宜选用食品级不锈钢原料液压机电磁阀。

  2、高温流体:要挑选选用耐高温的电工资料和密封资料制作的液压机电磁阀,并且要挑选活塞式结构类型的。

  3、流体状况:大至有气态,液态或混合状况,特别是口径大于DN25订购时一定要区别开来。

  4、流体粘度:通常在50cSt以下可任意挑选,若超越此值,则要选用高粘度液压机电磁阀。

  三、依据压力参数挑选液压机电磁阀的:原理和结构品种

  1、公称压力:这个参数与其它通用阀门的意义是一样的,是依据管道公称压力来定。

  2、作业压力:如果作业压力低则有必要选用直动或分步直动式原理;最作业压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。

  四、电气挑选:电压规范应尽量优先选用AC220V、DC24较为便利。

  五、依据继续作业时刻长短来挑选:常闭、常开、或可继续通电

  2、要是敞开的时刻短或开和关的时刻不多时,则选常闭型。

  3、但是有些用于安全维护的工况,如炉、窑火焰监测,则不能选常开的,应选可长期通电型。


液压机油泵

液压机油泵是许多工业职业出产过程中非常重要的设备,作为规划院,在规划设备设备时,要断定液压机油泵的用处和功能并挑选液压机油泵型。作为液压机油泵的出产厂家,需求针对不同的条件资料和系列断定需求,那么面临品种繁复的约束,如何针对特定出产要求对液压机油泵进行选型?

1、 3个方面考虑液压机油泵选型的条件

1)运送介质的物理化学功能

运送介质的物理化学功能直接影响液压机油泵的功能、结构和资料,是选型时需求考虑的重要要素。介质的物理化学功能包含:介质称号、介质特性(如腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒巨细、密度、粘度、汽化压力等。

|必要时还应该列出介质中的气体含量,阐明介质是否易结晶等。

2)工艺参数

工艺参数是液压机油泵选型的最重要的依据,应依据工艺流程和操作改变规模稳重断定。

(1) 流量Q是指工艺设备出产中要求液压机油泵运送的介质量,工艺人员一般应给出正常、小和大流量。液压机油泵数据表上往往只给出正常和额外流量。选液压机油泵时,要求额外流量不小于设备的大流量,或取正常流量的1.1~1.5倍。

(2) 扬程H指工艺设备所需的扬程值,也称核算扬程。一般要求液压机油泵的额外扬程为设备所需扬程的1.05~1.1倍。

(3) 进口压力P和出口压力Pd 指液压机油泵进出口接收法兰处的压力,进出口压力的巨细影响到壳体的耐压和轴封的要求。

(4) 温度T指液压机油泵的进口介质温度,一般应给出工艺过程中液压机油泵进口介质的正常、低和最温度。

(5) 设备汽蚀余量NPSHa也称有用汽蚀余量。

(6) 操作状况分为接连操作和间歇操作两种。

3)现场条件

现场条件包含液压机油泵的设备方位(室内、室外)、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及风险区域的区分等级等条件。

e、转速过低

对策:a、确认阀门是否关闭;

b、检查阀门是否打开;

c、确认排出量是否正常;

d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;

e、检查泵轴实际转速;

3.齿轮泵故障现象:声音异常

故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良

b、电动机故障;

c、减速机异常;

d、轴封处安装不良;

e、轴变形或磨损

对策:a、找正或充填润滑脂;

b、检查电动机;

c、检查轴承和齿轮;

d、检查轴封;

e、停车解体检查


4.齿轮泵故障现象:电流过大

故障原因:a、出口压力过高;

b、熔体粘度过大;

c、轴封装配不良;

d、轴或轴承磨损;

e、电动机故障


对策:a、检查下游设备及管线;

b、检验粘度;

c、检查轴封,适当调整;

d、停车后检查,用手盘车是否过重;

e、检查电动机

5.故障现象:泵突然停止  

故障原因:a、停电;

b、电机过载保护;

c、联轴器损坏;

d、出口压力过高,联锁反应;

e、泵内咬入异常;

f、轴与轴承粘着卡死  

对策:a、检查电源;

b、检查电动机;

c、打开安全罩,盘车检查;

d、检查仪表联锁系统;

e、停车后,正反转盘车确认;

f、盘车确认


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