100吨液压机价格

大修项目：

1 包含小修项目。

2 查看修理机械密封。

3 崩溃查看各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀状况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

4 查看整理轴承、油封等，丈量、调整轴承油封空隙。

5 查看丈量转子的各部圆跳动和空隙，必要时做动平衡查验400吨液压机。

6 查看并校正轴的直线度。

7 丈量并调整转子的轴向窜动量。

8 查看泵体、根底、地脚螺栓及进出口法兰的错位状况，避免将附加应力施加于泵体，必要时从头配管。

离心泵在进行拆开检修时，崩溃、检修、回装三个阶段需求按照要求规则和过程进行操作。

崩溃时

1、拆止推轴承前应使用百分表丈量出平衡盘空隙，并做好记载；

2、多级泵崩溃时有必要将各零件按原液压机设备次序做好记号，避免回装时紊乱、装错；

3、不便于做记号的小件（比方键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起；

4、崩溃时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比方合作松动等100吨液压机。

检修时

1、目测各零件外表是否正常，各合作面有必要无磕碰划伤、无锈蚀等；

2、用量具实测要害合作部位公役是否合格；

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的空隙是否在允差范围内，磨损过大的需求替换；

4、查看轴承是否无缺；

5、一切密封圈、密封垫都换新的。

回装时

1、先将转子装好，从头进行动平衡实验；

2、按拆泵的相反次序回装各零件，回装时留意再次量各密封环处空隙值，确保无误；

3、装平衡盘之前应丈量转子总串量；

4、装上平衡盘后，丈量转子半串量；

5、与制造厂总液压机设备图上要求的总串量及半串量对照200吨液压机，应根本契合图纸要求。一般状况下半串量大约是总串量的一半左右；

6、均匀地紧好各主螺栓，留意应对角进行；

7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超越0.06；

8、装止推轴承时应留意调整平衡盘的空隙，应使用轴承前的调整环将平衡盘空隙调整至图纸要求。

3）根底的规划。

根底的分量应为泵和电机等机械分量总合的三倍以上;盛水池的根底应具有恰当的强度;电机支架与根底好做成一体或做成面触摸;在泵和支架之间设置隔振垫或隔振器。别的，在管路之间选用减振材料衔接，削减管路布置，能够消除弹性触摸和水力丢失带来的振荡。

从装置和保护进程中消除振荡

1、轴和轴系。

装置前查看水泵轴、电机轴、传动轴有没有曲折变形、质量偏疼的状况，若有，则必须纠正或许进一步加工;查看与导轴承触摸的传动轴，是否因曲折而冲突轴瓦或衬套而使自己受激力。如果监测标明，轴实际上已经曲折了，则纠正泵轴。一起，查看轴的端空隙值，若该值过大，则标明轴承已磨损，需替换轴承。

2、叶轮。动、静平衡是否合格。

3、联轴器。螺栓距离是否杰出。

弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的合作是否过松，若太松，可选用比方喷涂的方法来减小联轴器内径直至其到达过渡合作所要求的尺寸，然后将联轴器固定在轴上。

一。液压机的SKF轴承装置后应进行旋转实验，首要用于旋转轴或液压机的SKF轴承箱，若无反常，便以动力进行无负荷、低速工作，然后视工作状况逐步进步旋转速度及负荷，并检测噪音、振荡及温升，发现反常，应中止工作并检查。工作实验正常后方可交付运用。

三、液压机的SKF轴承的拆开： 液压机的SKF轴承拆下后拟持续运用时，应选用恰当的拆开东西。拆开过盈合作的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不答应经过翻滚体传递拆开力，不然翻滚体和滚道都会被压伤。

五、停机

1、关机前，必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，按下“电机停止”按钮关闭油泵，关闭电源开关。

六、维护保养

1、工作用油使用抗磨液压油，使用环境温度在15℃~40℃范围内；

2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱；

3、工作油液每一年更换一次，其中一次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；

5、在公称压力100T下集中载荷大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象；

6、每半年校正检查一次压力表；

7、机器较长期不使用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

七、安全操作规程

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；禁止人体进入工作区间内；

3、当机器发现严重漏油或者其他异常（如动作不可靠、噪声大、震动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产；

4、不得超载或超过大偏心距使用；

5、严禁超过滑块的大行程；

6、电气设备接地必须牢固可靠。

液压机开关的选择

1、结构形式的选择

根据它在线路中的作用和它在成套配电装置中的安装位置来确定它的结构形式。仅用来隔离电源时，则只需选用不带灭弧罩的产品；如用来分断负载时，就应选用带灭弧罩的，而且是通过杠杆来操作的产品；如中央手柄式刀开关不能切断负荷电流，其他形式的可切断一定的负荷电流，但必须选带灭弧罩的刀开关。此外，还应根椐是正面操作还是侧面操作，是直接操作还是杠杆传动，是板前接线还是板后接线来选择结构形式。

HD11、HS11用于磁力站中，不切断带有负载的电路，仅作隔离电流之用。

HD12、HS12用于正面侧方操作前面维修的开关柜中，其中有灭弧装置的刀开关可以切断额定电流以下的负载电路。

HD13、HS13用于正面操作后面维修的开关柜中，其中有灭弧装置的刀开关可以切断额定电流以下的负载电路。

HD14用于动力配电箱中，其中有灭弧装置的刀开关可以带负载操作。

2、额定电流的选择

刀开关的额定电流，一般应不小于所关断电路中的各个负载额定电流的总和。若负载是电动机，就必须考虑电路中可能出现的大短路峰值电流是否在该额定电流等级所对应的电动稳定性峰值电流以下(当发生短路事故时，如果刀开关能通以某一大短路电流，并不因其所产生的巨大电动力的作用而发生变形、损坏或触刀自动弹出的现象，则这一短路峰值电流就是刀开关的电动稳定性峰值电流)。如有超过，就应当选用额定电流更大一级的刀开关。

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液压机变频器维修检测常用方法

在液压机变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。如果是液压机变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。

1、静态测试

a.测试整流电路

找到液压机变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以

说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。

b.测试逆变电路

将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。

2、动态测试

在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：

a.上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级液压机变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。

b.检查液压机变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致液压机变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。

c.上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。

d.如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动液压机变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。

e.在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，是满负载测试。

3、故障判断

a.整流模块损坏

一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。

b.逆变模块损坏

一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行液压机变频器。