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200吨四柱液压机

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更新时间:2018-05-24




我公司是一家专业从事200吨四柱液压机定制(制造)一体的综合型公司。主要涉及:液压机,四柱液压机,拉伸液压机,弓形液压机等,为企业提供一条龙服务。 公司一直推行:同质量、低价格、同价格、高质量的经营理念,赢得了广大用户的普遍赞誉和支持。经过9年努力,本公司在广东东莞已经具有一定的知名度。建立了完善的营销服务网络与服务体系,公司现拥有雄厚的资金实力和售前、售中、售后的技术服务力量。公司始终以“诚信、奋斗、拼搏”的原则作为发展宗旨,以“顾客始终满意”为目标与您携手共进。

液压机液压油粘度

1.液压机液体的粘性


液体在外力的效果下活动时,因为液体分子间内聚力(称为内摩擦力)的效果,而产生阻挠液层间的相对滑动,液体的这种性质称为粘性。粘性的大小用粘度来表明。

1)动力粘度μ:它是表明液体粘性的内摩擦系数,由实验得出400吨液压机,活动液体液层间的内摩擦力的大小与液层间的触摸面积、液体的动力粘度μ、液层间相对速度成正比,而与液层间的相对间隔成反比。即动力粘度越大,活动的液体内摩擦力也越大。

2)运动粘度υ :动力粘度与该液体密度的比值称为运动粘度,即υ=μ/ρ。在SI中运动粘度的单位为m2/s。液压油的商标就是以40℃时的运动粘度(mm2/s)平均值来标号的。例如,L-HL32 一般液压油在40℃时的运动粘度的平均值为32 mm2/s。

3)粘度与温度和压力的联系:液压油的粘度对温度改变非常灵敏100吨液压机,温度升高,粘度将明显下降。液压油的粘度随温度改变的性质称为粘温特性,不同种类的液压油具有不同的粘温特性。当液体所受压力增大时,其分子间间隔减小,内聚力增大,粘度也随之增大200吨液压机

2.液压机液压油液体的可压缩性

液体遭到压力效果后其容积发生改变的性质,称为液体的可压缩性。对一般的中、低压液压体系,其液体的可压缩性是很小的,可以以为液体是不行压缩的。

液压油的选用

3.液压油的种类

液压油主要有石油型、乳化型和合成型三大类。石油型液压油又分为:一般液压油、液压-导轨油、抗磨液压油、低温液压油、高粘度指数液压油以及专用液压油。石油型液压油具有润滑性能好、腐蚀性小、粘度较高和化学稳定性好等优点,在液压传动体系中使用最广。

合成型液压油主要有水—乙二醇、磷酸酯液和硅油等,乳化型液压油分为水包油乳化液(L—HFAE)和油包水乳化液(L—HFB)两大类。

4.液压油的选用

选用液压油时,一般依据液压元件产品样本和说明书所引荐的作业介质来选。或者依据液压体系的作业条件(体系压力、运动速度、作业温度)和环境条件等多面考虑。通常是先确定粘度规模,再挑选液压油种类。同时注意液压体系的特殊要求。如在低温条件下作业的体系宜选用粘度较低的油液,高压体系则选用抗磨性好的油液。当体系的作业压力较高、环境温度较高、作业部件运动速度较低时,为了削减体系的走漏量,宜选用粘度较高的液压油。作业压力较低、环境温度较低,运动速度较高时,为了体系的功率损失,宜用粘度较低的液压油


液压机大修项目内容

大修项目:

1 包含小修项目。

2 查看修理机械密封。

3 崩溃查看各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀状况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

4 查看整理轴承、油封等,丈量、调整轴承油封空隙。

5 查看丈量转子的各部圆跳动和空隙,必要时做动平衡查验。

6 查看并校正轴的直线度。

7 丈量并调整转子的轴向窜动量。


8 查看泵体、根底、地脚螺栓及进出口法兰的错位状况,避免将附加应力施加于泵体,必要时从头配管。

离心泵在进行拆开检修时,崩溃、检修、回装三个阶段需求按照要求规则和过程进行操作。

崩溃时

1、拆止推轴承前应使用百分表丈量出平衡盘空隙,并做好记载;

2、多级泵崩溃时有必要将各零件按原液压机设备次序做好记号,避免回装时紊乱、装错;

3、不便于做记号的小件(比方键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起;

4、崩溃时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比方合作松动等。

检修时

1、目测各零件外表是否正常,各合作面有必要无磕碰划伤、无锈蚀等;

2、用量具实测要害合作部位公役是否合格;

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的空隙是否在允差范围内,磨损过大的需求替换;

4、查看轴承是否无缺;

5、一切密封圈、密封垫都换新的。

回装时

1、先将转子装好,从头进行动平衡实验;

2、按拆泵的相反次序回装各零件,回装时留意再次量各密封环处空隙值,确保无误;

3、装平衡盘之前应丈量转子总串量;

4、装上平衡盘后,丈量转子半串量;

5、与制造厂总液压机设备图上要求的总串量及半串量对照,应根本契合图纸要求。一般状况下半串量大约是总串量的一半左右;

6、均匀地紧好各主螺栓,留意应对角进行;

7、在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求,一般不得超越0.06;

8、装止推轴承时应留意调整平衡盘的空隙,应使用轴承前的调整环将平衡盘空隙调整至图纸要求。

液压机的密封件选择注意事项

密封

1、机械密封


(1)压盖与轴套的直径空隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm。

(2)密封压盖与静环密封圈触摸部位的粗糙度为▽3.2。

(3)液压机设备机械密封部位的轴或轴套,外表不能有锈斑、裂纹等缺点,粗糙度为▽1.6。

(4)静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应坚持1~2mm的轴向空隙。

(5)绷簧紧缩后的作业应契合规划要求,其误差为±2mm。

(6)机械密封并圈绷簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

(7)压盖螺栓应均匀上紧,避免压盖端面偏斜。

2、填料密封

(1)封油环与轴套的直径空隙一般为1.00~1.50mm。

(2)封油环与填料箱的直径空隙为0.15~0.20mm。

(3)填料压盖与轴套的直径空隙为0.75~1.00mm。

(4)填料压盖与填表料箱直径空隙为0.10~0.30mm。

(5)填料底套轴套的直径空隙为0.70~1.00mm。

(6)减压环与轴套的直径空隙为0.50 ~1.20mm。

(7)填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.10~0.20mm,切断角度一与轴向成45°。

(8)液压机设备时,相邻两不苟言笑填表料的切断至少应错开90°。


主轴

1、颈圆柱度为轴径的1/4000,最值不超越0.025,且外表应无伤痕,粗糙度为▽1.6。

2、以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公役值为0.04mm。

3、键与键槽应合作紧密,不许加垫片,键与键槽的过盈量应契合表要求。

壳体口环与叶轮口环、中心托瓦与中心轴套的直径空隙应契合表要求。

多级泵的检修如果有条件的话,好先看一遍制造厂的维护说明书及总液压机设备图,看看有哪些特别的当地需求留意。

填料压盖

1、填料压盖端面有必要轴笔直。

2、填料压盖与轴套直径空隙0.75~1.0mm。

3、填料压盖外径与填料箱空隙0.1~0.15mm。

4、机械密封压盖胶垫要高于触摸面1.50~2.50mm。

液压机震动原因分析

机泵振荡毛病扫除自查

一、机械方面

1、先查看根底是否固定,机座螺栓是否松动;

2、叶轮锁母是否松动;


3、联轴器是否对中杰出;

4、主轴是否曲折;

5、泵和电机轴承是否跑外圈,也就是轴承座孔是否磨损、空隙过大;

6、叶轮中是否有异物 ;

7、支架是不是不结实而引起管道振荡;

8、别的还要看物料的状况,是否黏度太大;

9、吸入管或过滤网是否阻塞;

10、吸入管是否伸入液面太浅。

二、水力方面 水泵进口流速和压力散布不均匀,泵进出口作业液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流,非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等,都是常见的引起泵机组振荡的原因。水泵发动和停机、阀门启闭、工况改动以及事端紧迫停机等动态过渡进程构成的输水管道内压力急剧改变和水锤效果等,也常常导致泵房和机组发作振荡。

三、电气方面 电机是机组的首要设备,电机内部磁力不平衡和其它电气体系的失调,常引起振荡和噪音。如异步电动机在运转中,由定转子齿谐波磁通彼此效果而发作的定转子间径向交变磁拉力,或大型同步电机在运转中,定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超越答应偏差值等,都可能引起电机周期性振荡并宣布噪音。检测电机运转时三相是否平衡,查看工频是否安稳。


e、转速过低

对策:a、确认阀门是否关闭;

b、检查阀门是否打开;

c、确认排出量是否正常;

d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;

e、检查泵轴实际转速;

3.齿轮泵故障现象:声音异常

故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良

b、电动机故障;

c、减速机异常;

d、轴封处安装不良;

e、轴变形或磨损

对策:a、找正或充填润滑脂;

b、检查电动机;

c、检查轴承和齿轮;

d、检查轴封;

e、停车解体检查


4.齿轮泵故障现象:电流过大

故障原因:a、出口压力过高;

b、熔体粘度过大;

c、轴封装配不良;

d、轴或轴承磨损;

e、电动机故障


对策:a、检查下游设备及管线;

b、检验粘度;

c、检查轴封,适当调整;

d、停车后检查,用手盘车是否过重;

e、检查电动机

5.故障现象:泵突然停止  

故障原因:a、停电;

b、电机过载保护;

c、联轴器损坏;

d、出口压力过高,联锁反应;

e、泵内咬入异常;

f、轴与轴承粘着卡死  

对策:a、检查电源;

b、检查电动机;

c、打开安全罩,盘车检查;

d、检查仪表联锁系统;

e、停车后,正反转盘车确认;

f、盘车确认


液压机的油泵维修一

b、如是高压,可能是调整误差所致;

⑥油温太高或太低


2、压力脉动

①配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损,内泄或外漏过大;

②对于变量液压机油泵可能由于变量机构的偏角太小,使流量过小,内泄相对增大,因此不能连续对外供油;

③伺服活塞与变量活塞运动不协调,出现偶尔或经常性的脉动;

④进油管堵塞,阻力大及漏气;

3、噪声


①液压机油泵体内留有空气;

②油箱油面过低,吸油管堵塞及阻力大,以及漏气等;

③液压机油泵和油液压机油泵电机不同心,使液压机油泵和传动轴受径向力。

4、发热

①内部漏损过大;

②运动件磨损;


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