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200吨四柱拉伸液压机

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更新时间:2018-10-16




本公司以技术服务为导向,集订制与设计200吨四柱拉伸液压机的生产商,主要经营包括液压机,四柱液压机,拉伸液压机,弓形液压机等。 只要您提出您在液压机械及部件行业内期望的结果或希望能解决的问题,我们总有一个方案值得您去评估! 公司本着“供应链竞争”的战略性服务理念,以“敬业,双赢”为原则为客户提供品质、价格合理的产品以及周到细致的技术服务,做您值得信赖的商业伙伴!

液压机的震动分析

四、水工方面 机组进水流道规划不合理或与机组不配套、水泵吞没深度不妥,以及机组发动和停机次序不合理等400吨液压机,都会使进水条件恶化,发作漩涡,诱发汽蚀或加剧机组及泵房振荡。选用破坏虹吸真空断流的机组在发动时,若驼峰段空气挟带困难,构成虹吸时间过长;扣门断流的机组扣门规划不合理,时开时闭,不断碰击扣门座;支撑水泵和电机的根底发作不均匀沉陷或根底的刚性较差等原因,也都会导致机组发作振荡。


五、工艺方面

1、查看泵是否在规划工部下运转:扬程、流量、水温度、真空吸上高度等(是存在在气蚀条件)。

2、查看泵进出口阀是否无缺100吨液压机

3、查看水中是否夹带空气或其它气体。

4、查看泵出口管线上是否存在空气未排尽现象。

5、查看泵进口是否漏气。

消除水泵振荡的方法从规划制作环节消除振荡

1、机械结构规划方面留意的问题

1)轴的规划。

添加传动轴支撑轴承的数目,减小支撑距离,在恰当范围内减小轴长,恰当加大轴的直径,添加轴的刚度;

当泵轴转速逐步添加并挨近或整数倍于泵转子的固有振荡频率时,泵就会强烈振荡起来200吨液压机,所以在规划时,应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;

进步轴的制作质量,防止质量偏疼和过大的形位公役。

2)滑动轴承的挑选。

在液态烃等化工泵中,滑动轴承材料应选用具有杰出自光滑功能的材料,比方聚四氟乙烯;

在深井热水泵中,导流衬套挑选填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的原料,并合理规划其结构,使滑动轴承的固定可靠;

叶轮密封环和泵体密封环处选用冲突因数小的冲突副,比方M20lK石墨材料一钢;约束高转速;进步轴瓦承载才能及轴承座的刚度。


柱塞泵的维修

柱塞泵

柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构方式;因为径向柱塞泵归于一种新式的技术含量比较高的级泵,随着国产化的不断加速,径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分。


柱塞泵是往复泵的一种,归于体积泵,其柱塞靠泵轴的偏疼滚动驱动,往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时,作业室内压力下降,出口阀封闭,低于进口压力时,进口阀翻开,液体进入;柱塞内推时,作业室压力升高,进口阀封闭,高于出口压力时,出口阀翻开,液体排出。

柱塞泵

带滑靴结构的轴向柱塞泵是现在运用最广泛的轴向柱塞泵,安放在缸体中的柱塞经过滑靴与斜盘相触摸,当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回,完结吸排油过程。柱塞与缸孔组成的作业容腔中的油液经过配油盘别离与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改动斜盘的倾角,经过调理斜盘的倾角可改动泵的排量。


1、结构及性能特点:

有框架和四柱两种结构,其中框架结构采用全钢焊接,四角八面直角导轨、液压预紧,刚性好;精度高;具有独立的液压动力机构、电器装置及导轨自动润滑装置;液压系统采用插装阀集成结构,减少了泄漏点,冲击小、动作稳定可靠,具备保压时功能,时时间可调。且压力、行程、速度及保压时间可根据工艺需要在规定范围内进行调节;电气系统采用PLC可编程序控制,结构紧凑,工作灵敏、可靠、柔性好;按钮集中控制,有调整、手动、半自动三种操作规范。拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。具有机电一体化安全装置如油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。

2、适用领域:


适用于拉伸、弯曲、翻边、成型、冲载、落料等工艺;广泛应用于以下行业:

1.大型汽车、农用车覆盖件及其它零件

2.压力容器、锅炉封头、液化器罐体、不锈钢、铝、搪瓷洗手槽、浴池等

3.拖拉机、摩托车、船舶、航空、航天等领域。

3、依产品要求可选配的附件或功能:

1.移动工作台2.冲裁缓冲装置3.压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)4.光电保护装置5.换模用浮动导轨和滚动托架6.模具快速夹紧机构7.行程、压力、速度数显数控装置8.触摸工业显示屏9.液压系统加热10.冷却装置11.打料装置12换模小车13滑块安全栓14模具加热及温控装置


液压油缸的安装


液压机主缸在安装的时候要注意的地方有很多,如果安装时操作不当,或者安装时某些的地方安排的不合理,那么对于液压机主缸以后的使用寿命有很大的影响,而且对于液压机的工作性能也会有较大的影响,这样势必会降低生产效率。

因此我们一定要在安装的时候注意相关的操作要求,液压缸法兰与横梁接触面应要求80%以上的面积紧密接触。


有些液压机由于长期使用,导致接触面的精度遭到破坏,形成局部不能够好很好的接触,使局部接触处横梁的支承反作用力急剧增大,会加快损坏的速度。横梁刚度不够或安装液压缸处筋板布置不合理,同样也会导致法兰接触面上反作用力分布不均匀,引起工作应力过大。

缸体法兰与横梁的联接螺栓经常松动,如果不能够及时的拧紧,会引起缸体窜动和撞击这样造成的损坏时最严重的,导致的结果就是横梁接触面不断压陷,局部接触变得极其不好。联接空气净化器螺栓好在液压缸加压状态下拧紧。有些小型液压机在缸底用卡环或键将缸与横梁紧固,对防止缸的松动有一定效果。

所以在安装液压机主缸的时候要一定要注意以上所说到的问题,这不仅是为了主缸的使用寿命考虑,更重要的额还是液压机的工作性能,一定要认真对待。

另外还要注意的就是液压机中其他工作液体往往对缸壁有腐蚀作用,会降低其疲劳强度,因此必须对乳化液的成分和配制足够重视,在水压机中绝不允许直接用水作工作介质而不加处理。油压机中采用的液压油应具有较好的防锈性,使两者均应保持在相应的酸碱度,不至于破碎了它们的酸碱平衡。

液压机油泵的维修方法


5、漏损

①轴承回转密封圈损坏;

②各接合处O形密封圈损坏;

③配油盘和缸体或柱塞与缸体之间磨损(会引起回油管外漏增加,也会引起高低腔之间内漏);

④变量活塞或伺服活塞磨损;


6、液压机油泵不能转动(卡死)

①柱塞与油缸卡死(可能是油脏或油温变化引起的);

②滑靴落脱(可能是柱塞卡死,或有负载引起的);

③柱塞球头折断。

叶片液压机油泵

液压机油泵不出油或输出量不足

1.旋向不对;转速过低;吸油管路故障;油箱油量不足;液压油粘度过高;液压机油泵轴不转或损坏;液压机油泵本身毛病(毛刺、污物;叶片转子槽间隙小;液压机油泵停机时间长,液压油粘度又太高;叶片锈蚀、卡死)、配流盘与壳体接触不良、配流盘与转子结合面磨损、液压机油泵体铸造缺陷、轴向间隙大、小液压机油泵带载启动、变量液压机油泵定子位置不对。


2.压力上不去或者根本无压力

原因几乎同上;另回路故障、小液压机油泵采用低粘度油;对限压式液压机油泵弹簧未设定好;定子内表面刮伤;温度较高;

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