200吨四柱拉伸液压机

四、水工方面 机组进水流道规划不合理或与机组不配套、水泵吞没深度不妥，以及机组发动和停机次序不合理等400吨液压机，都会使进水条件恶化，发作漩涡，诱发汽蚀或加剧机组及泵房振荡。选用破坏虹吸真空断流的机组在发动时，若驼峰段空气挟带困难，构成虹吸时间过长；扣门断流的机组扣门规划不合理，时开时闭，不断碰击扣门座；支撑水泵和电机的根底发作不均匀沉陷或根底的刚性较差等原因，也都会导致机组发作振荡。

五、工艺方面

1、查看泵是否在规划工部下运转：扬程、流量、水温度、真空吸上高度等（是存在在气蚀条件）。

2、查看泵进出口阀是否无缺100吨液压机。

3、查看水中是否夹带空气或其它气体。

4、查看泵出口管线上是否存在空气未排尽现象。

5、查看泵进口是否漏气。

消除水泵振荡的方法从规划制作环节消除振荡

1、机械结构规划方面留意的问题

1）轴的规划。

添加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑距离,在恰当范围内减小轴长，恰当加大轴的直径，添加轴的刚度;

当泵轴转速逐步添加并挨近或整数倍于泵转子的固有振荡频率时，泵就会强烈振荡起来200吨液压机，所以在规划时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;

进步轴的制作质量，防止质量偏疼和过大的形位公役。

2）滑动轴承的挑选。

在液态烃等化工泵中，滑动轴承材料应选用具有杰出自光滑功能的材料，比方聚四氟乙烯;

在深井热水泵中，导流衬套挑选填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的原料，并合理规划其结构，使滑动轴承的固定可靠;

叶轮密封环和泵体密封环处选用冲突因数小的冲突副，比方M20lK石墨材料一钢;约束高转速;进步轴瓦承载才能及轴承座的刚度。

柱塞泵

柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构方式；因为径向柱塞泵归于一种新式的技术含量比较高的级泵，随着国产化的不断加速，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分。

柱塞泵是往复泵的一种，归于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏疼滚动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，作业室内压力下降，出口阀封闭，低于进口压力时，进口阀翻开，液体进入；柱塞内推时，作业室压力升高，进口阀封闭，高于出口压力时，出口阀翻开，液体排出。

柱塞泵

带滑靴结构的轴向柱塞泵是现在运用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中的柱塞经过滑靴与斜盘相触摸，当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完结吸排油过程。柱塞与缸孔组成的作业容腔中的油液经过配油盘别离与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改动斜盘的倾角，经过调理斜盘的倾角可改动泵的排量。

1、结构及性能特点：

有框架和四柱两种结构，其中框架结构采用全钢焊接，四角八面直角导轨、液压预紧，刚性好；精度高；具有独立的液压动力机构、电器装置及导轨自动润滑装置；液压系统采用插装阀集成结构，减少了泄漏点，冲击小、动作稳定可靠，具备保压时功能，时时间可调。且压力、行程、速度及保压时间可根据工艺需要在规定范围内进行调节；电气系统采用PLC可编程序控制，结构紧凑，工作灵敏、可靠、柔性好；按钮集中控制，有调整、手动、半自动三种操作规范。拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。具有机电一体化安全装置如油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。

2、适用领域：

适用于拉伸、弯曲、翻边、成型、冲载、落料等工艺；广泛应用于以下行业：

1.大型汽车、农用车覆盖件及其它零件

2.压力容器、锅炉封头、液化器罐体、不锈钢、铝、搪瓷洗手槽、浴池等

3.拖拉机、摩托车、船舶、航空、航天等领域。

3、依产品要求可选配的附件或功能：

1.移动工作台2.冲裁缓冲装置3.压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）4.光电保护装置5.换模用浮动导轨和滚动托架6.模具快速夹紧机构7.行程、压力、速度数显数控装置8.触摸工业显示屏9.液压系统加热10.冷却装置11.打料装置12换模小车13滑块安全栓14模具加热及温控装置

液压机主缸在安装的时候要注意的地方有很多，如果安装时操作不当，或者安装时某些的地方安排的不合理，那么对于液压机主缸以后的使用寿命有很大的影响，而且对于液压机的工作性能也会有较大的影响，这样势必会降低生产效率。

因此我们一定要在安装的时候注意相关的操作要求，液压缸法兰与横梁接触面应要求80%以上的面积紧密接触。

有些液压机由于长期使用，导致接触面的精度遭到破坏，形成局部不能够好很好的接触，使局部接触处横梁的支承反作用力急剧增大，会加快损坏的速度。横梁刚度不够或安装液压缸处筋板布置不合理，同样也会导致法兰接触面上反作用力分布不均匀，引起工作应力过大。

缸体法兰与横梁的联接螺栓经常松动，如果不能够及时的拧紧，会引起缸体窜动和撞击这样造成的损坏时最严重的，导致的结果就是横梁接触面不断压陷，局部接触变得极其不好。联接空气净化器螺栓好在液压缸加压状态下拧紧。有些小型液压机在缸底用卡环或键将缸与横梁紧固，对防止缸的松动有一定效果。

所以在安装液压机主缸的时候要一定要注意以上所说到的问题，这不仅是为了主缸的使用寿命考虑，更重要的额还是液压机的工作性能，一定要认真对待。

另外还要注意的就是液压机中其他工作液体往往对缸壁有腐蚀作用，会降低其疲劳强度，因此必须对乳化液的成分和配制足够重视，在水压机中绝不允许直接用水作工作介质而不加处理。油压机中采用的液压油应具有较好的防锈性，使两者均应保持在相应的酸碱度，不至于破碎了它们的酸碱平衡。

5、漏损

①轴承回转密封圈损坏;

②各接合处O形密封圈损坏;

③配油盘和缸体或柱塞与缸体之间磨损(会引起回油管外漏增加，也会引起高低腔之间内漏);

④变量活塞或伺服活塞磨损;

6、液压机油泵不能转动(卡死)

①柱塞与油缸卡死(可能是油脏或油温变化引起的);

②滑靴落脱(可能是柱塞卡死，或有负载引起的);

③柱塞球头折断。

叶片液压机油泵

液压机油泵不出油或输出量不足

1.旋向不对；转速过低；吸油管路故障；油箱油量不足；液压油粘度过高；液压机油泵轴不转或损坏；液压机油泵本身毛病(毛刺、污物；叶片转子槽间隙小；液压机油泵停机时间长，液压油粘度又太高；叶片锈蚀、卡死)、配流盘与壳体接触不良、配流盘与转子结合面磨损、液压机油泵体铸造缺陷、轴向间隙大、小液压机油泵带载启动、变量液压机油泵定子位置不对。

2.压力上不去或者根本无压力

原因几乎同上；另回路故障、小液压机油泵采用低粘度油；对限压式液压机油泵弹簧未设定好；定子内表面刮伤；温度较高；