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200吨液压机多少钱公司

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更新时间:2018-09-12




公司成立于2009年05月18日,是广东东莞制造(定做) 200吨液压机多少钱公司的供应商,拥有强大和经验丰富的200吨液压机多少钱公司团队,核心团队拥有多年行业经验,在高度竞争的液压机械及部件行业内是备受推崇的公司之一。通过打造优秀的市场运营团队,注入新鲜的创新实力,在200吨液压机多少钱公司的质量和服务上,赢得了顾客的高度信赖。公司坚持以客户、企业、员工共赢为宗旨,以“诚信、品质、敬业、进取”为企业精神,努力把公司建设成为具有强大竞争力的200吨液压机多少钱公司企业。

液压机内外走漏的原因

一、液压机外部走漏。


1. 活塞杆伸出端与活塞杆合作的密封损坏200吨液压机多少钱,多半是由于活塞缸被拉毛引起的400吨液压机,也有老化引起。

2. 活塞杆伸出端与缸套合作的密封损坏,这个多是由于密封长期运用密封老化形成,也有许多是上端盖时用力过猛将密封揉捏损坏,还有就是国内的许多生产液压缸的厂家规划不合理形成,大多数状况下,厂家是为了节约成本所形成的。

3. 油缸进出油管接头开裂也会导致液压油缸的走漏。

4. 缸体上或缸端盖上有缺点而引起的漏油。

5. 活塞杆被拉伤起槽、有坑点等。

6. 光滑油蜕变使油缸温度反常升高100吨液压机,促进密封圈老化。

7. 常常超越油缸的压力范围运用而导致的漏油。

二、内部走漏

1. 活塞上的耐磨环严峻磨损,导致活塞和缸套之间冲突,最终拉伤缸套、活塞和密封。

2. 密封长期运用失效,活塞密封(多是是U、V、Y型圈等)老化。

3. 液压油脏了,很多杂质进入油缸将活塞密封磨损至坏,一般为铁屑或者是其它异物。


液压机油封与联轴器的安装

封油环


1、封油环与轴套空隙1.00~1.50mm200吨液压机

2、封油环外径与端面笔直。

3、填料箱与封油环外径空隙0.15~0.2mm。

联轴器

1、联轴器的平面空隙:冷油泵2.2~4.2mm,热油泵大于前串量1.55~2.05mm。

2、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm。

3、拆联轴器时要用专用工具,坚持光洁,避免碰伤。

轴与轴套

1、轴径答应曲折不大于0.013mm,关于低转速泵轴中部不大于0.07mm,高转速泵轴中部不大于0.04mm。

2、轴外表光滑,无裂纹、磨损等。

3、轴套外表坚持Ra=1.6um。

4、轴与轴套选用H7/h6。

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风机的检修

A .离心式风机的检修

检修前的查看

风机在检修之前,应在工作状况下进行查看,然后了解风机存在的缺点,并测记有关数据,供检修时参阅。

查看的主要内容有:

1.丈量液压机轴承和电动机的振荡及其温升。

2.查看液压机轴承油封漏油状况。如风机选用滑动液压机轴承,应查看油体系和冷却体系的作业状况及油的质量。

3.查看风机外壳与风道法兰衔接处的严密性。进口挡板的外部衔接是否杰出,开关动作是否灵敏。

4.了解风机工作中的有关数据,必要时可作风机的功率实验。

风机的检修

1.叶轮的检修

(1)焊补叶片。

(2)替换叶片。

2.替换叶轮

3.替换防磨板

4.轴的检修

5.轮毂的替换


6.液压机轴承的查看及替换

7.外壳及导向液压机设备的检修


液压机的震动分析

四、水工方面 机组进水流道规划不合理或与机组不配套、水泵吞没深度不妥,以及机组发动和停机次序不合理等,都会使进水条件恶化,发作漩涡,诱发汽蚀或加剧机组及泵房振荡。选用破坏虹吸真空断流的机组在发动时,若驼峰段空气挟带困难,构成虹吸时间过长;扣门断流的机组扣门规划不合理,时开时闭,不断碰击扣门座;支撑水泵和电机的根底发作不均匀沉陷或根底的刚性较差等原因,也都会导致机组发作振荡。


五、工艺方面

1、查看泵是否在规划工部下运转:扬程、流量、水温度、真空吸上高度等(是存在在气蚀条件)。

2、查看泵进出口阀是否无缺。

3、查看水中是否夹带空气或其它气体。

4、查看泵出口管线上是否存在空气未排尽现象。

5、查看泵进口是否漏气。

消除水泵振荡的方法从规划制作环节消除振荡

1、机械结构规划方面留意的问题

1)轴的规划。

添加传动轴支撑轴承的数目,减小支撑距离,在恰当范围内减小轴长,恰当加大轴的直径,添加轴的刚度;

当泵轴转速逐步添加并挨近或整数倍于泵转子的固有振荡频率时,泵就会强烈振荡起来,所以在规划时,应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;

进步轴的制作质量,防止质量偏疼和过大的形位公役。

2)滑动轴承的挑选。

在液态烃等化工泵中,滑动轴承材料应选用具有杰出自光滑功能的材料,比方聚四氟乙烯;

在深井热水泵中,导流衬套挑选填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的原料,并合理规划其结构,使滑动轴承的固定可靠;

叶轮密封环和泵体密封环处选用冲突因数小的冲突副,比方M20lK石墨材料一钢;约束高转速;进步轴瓦承载才能及轴承座的刚度。


液压泵是液压系统提供一定流量和压力的动力元件,是每个液压系统不可缺少的核心元件,合理地选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。然而有的时候液压泵常出现一些让人苦苦不能找到故障,这个时候如果知道了下面这些常见泵的故障现象及排除故障的方法的话就可以做到事半功倍了。


齿轮泵

1.齿轮泵故障现象:泵不能排料

常见齿轮泵

故障原因:a、旋转方向相反;

b、吸入或排出阀关闭;

c、入口无料或压力过低;

d、粘度过高,泵无法咬料

对策: a、确认旋转方向;

b、确认阀门是否关闭;

c、检查阀门和压力表;

d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足、

2.齿轮泵故障现象:泵流量不足

故障原因:a、吸入或排出阀关闭;

b、入口压力低;

c、出口管线堵塞;

d、填料箱泄漏;


e、转速过低

对策:a、确认阀门是否关闭;

b、检查阀门是否打开;

c、确认排出量是否正常;

d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;

e、检查泵轴实际转速;

3.齿轮泵故障现象:声音异常

故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良

b、电动机故障;

c、减速机异常;

d、轴封处安装不良;

e、轴变形或磨损

对策:a、找正或充填润滑脂;

b、检查电动机;

c、检查轴承和齿轮;

d、检查轴封;

e、停车解体检查


4.齿轮泵故障现象:电流过大

故障原因:a、出口压力过高;

b、熔体粘度过大;

c、轴封装配不良;

d、轴或轴承磨损;

e、电动机故障


对策:a、检查下游设备及管线;

b、检验粘度;

c、检查轴封,适当调整;

d、停车后检查,用手盘车是否过重;

e、检查电动机

5.故障现象:泵突然停止  

故障原因:a、停电;

b、电机过载保护;

c、联轴器损坏;

d、出口压力过高,联锁反应;

e、泵内咬入异常;

f、轴与轴承粘着卡死  

对策:a、检查电源;

b、检查电动机;

c、打开安全罩,盘车检查;

d、检查仪表联锁系统;

e、停车后,正反转盘车确认;

f、盘车确认


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